




电磁除铁器工作原理:
当除铁器按操作程序启动投入运行时,物料中的铁件在强大磁场作用下,被迅速吸出,这时,减速机的动力通过链轮、链条、主动滚筒传至有刮板的自卸胶带?将吸出的铁件强行甩出运输带外,从而达到清除铁件的目的。
根据磁动力学原理我们知道,磁铁对于磁性物质的吸引力不仅与磁场强度有关,还与磁场梯度有直接关系,磁场力F=H*(aH/aL)。T1,电磁除铁器价格,T2,T3 系列强磁除铁器,具有磁场强、梯度高、磁程深、吸力大的特点。T1,河北电磁除铁器,T2,悬挂电磁除铁器,T3 在额定吊高处磁场强度分别为国标产品的1.6,2.4和4.4 倍,分别为900GS,1200GS 和1500GS 。吸力分别是国标产品的2.3 倍4.4 倍和7.6 倍,对于大重铁件或细小铁件均有良好的清除效果,特别适合除铁要求高的生产作业场所。




电磁除铁器使用及维修:
1. 直流电源有橡胶套、电缆接在接线盒内接线螺栓上即可。
2. 经常检查电压表、电流表之读数,以控制除铁器的正常工作。
3. 当电磁铁上吸附物达到一定程度时,应断电退磁,去除附着物后,方可继续运行。
电磁除铁器注意事项:
1. 本机应可靠接地;
2. 连接可控硅整器与除铁器的电缆须装入管中或能防止机械损伤的护罩中;
3. 运行中不要与带铁器接近除铁器,更不能直接用手清除输送带的铁件,以防人身事故。
4. 线路电压不应超过额定值±3%,如低于容许值时,将减低有效吸引力;高于容许值时,会使线圈发热,加速解决原材料老化,缩短使用寿命。

1、LJK系列磁性矿除铁器的工作过程如下:
1.1 ***探到来铁信号时,将信号传给自动电控整流柜;
1.2 整流柜适时启动带式除铁器皮带并启动励磁,当铁件到达主磁极下时以瞬时极强励磁将表面或深层的铁件和一些磁性物料同时吸起;
1.3 铁件吸起后马上转到保持励磁状态,不再继续吸起物料,以使吸起的物料达到***少,减少带出物料的量;
1.4 吸起的铁件连同磁性物料通过除铁器皮带的带动向后运动,进行磁力分离,在分离中大块的磁性物料半重新落回输送皮带上;
1.5 物料继续随皮带运行到达具有特殊磁场排布的磁力分选区域,再经过分选区的多次分选,使大部分磁性物料又掉落回输送皮带上;
1.6 剩下的少量物料和的件被带到无磁分料平台上进行***后一次分离,从而实现铁件和磁性物料的***终完全分离;
1.7 LJK除铁器主机的励磁完全停止,除铁器皮带延长时间停止等待下次来信号。
2、工作目的:在磁性物料中将铁件捡出并尽量少的带出磁性物料,从而保护皮带,防止损伤;避免在转动时物料堵塞,保障生产。
3、LJK系列磁性矿除铁器的特点:
优化的金属探测你,电磁除铁器安装,高精度的对钢丝皮带上磁性物料中所有铁件探测。
优化的高梯度及逆向交替磁场,能够高除净除率除铁的同时,带料***少。
优化的控制系统,能够自动控制系统各个部分合谐工作,并对其工作状态实时监控,实时保护。
采取不连续励磁,能耗低,性能稳定可靠。
连续除铁实时监控,无漏铁现象。
可有效利用皮带上部空间,安装现场适应性强,占地少。
配套辅机少,更利于运行维护。
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