不锈钢储罐如何定期检查

不锈钢储罐检查，分为外部检查、内部检查和检查。不锈钢储罐的周期检查，需根据储罐的技术使用条件来确定。

一般来说外部检查每年至少一次，内部检查每3年至少一次，检查每6年至少一次。若不锈钢储罐使用年限达到15年以上，则每两年则需进行一次内外部检验，若使用年限达20年，则每一年至少进行一次内外部检查。

一、内部检查

1、内表面和人孔接管储罐有无腐蚀剂磨损现象，焊缝、封头过渡区或其他应力集中的地方有无裂纹；

2、罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用高工作压力的建议；

3、罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

防腐储罐采用的防腐涂料都有哪些

防腐储罐具有防腐性能，这是因为它在防腐储罐内外表面都涂上防腐涂料，并且它不同的部位采用了不同的防腐涂料。通常情况下，防腐储罐内表面采用浅色非碳系导静电防腐涂料，它解决了以往用的碳系导静电涂料所发生的出现点蚀坑的现象，并且它的使用时间不长。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。

随着技术的发展，现在浅色非碳系导静电防腐涂料的出现，它在储罐内表面涂刷EP-2000非碳系导静电防腐涂料4道，能解决这种蚀坑的现象。在储罐内表面涂刷即EP-2000非碳系导静电防腐涂料4道，2道底漆、2道面漆，涂层干膜总厚度gt;200μm；开始工作前由***技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项，并作好工作分工，泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口，并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠，保证无泄漏。罐底板内表面多涂1道面漆，涂层干膜总厚度gt;280μm。

防腐储罐外表面采用GR隔热反射涂料，它具有耐候性，耐沾污性，对于外界的高温起到隔热降温的作用，并且可以使的体表面温度降低5-10度。涂刷两道，厚度gt;80μm；中间漆采用GR隔热反射涂料的配套中间漆，涂刷2道，厚度gt;100μm；当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。面漆采用GR隔热反射涂料面漆，涂刷2道，厚度gt;80μm；复合涂层干膜总厚度gt;270μm。

防腐储罐底板外表面采用水性硅酸锂富锌涂料，它具有很好的防腐效果，不会影响焊接施工，环保，施工简单，对储罐底板开成阴极保护。涂刷两道，厚度大于80μm；两道环氧煤沥青面漆，涂层干膜厚度大于160μm。

这是防腐储罐所采用的涂料，防腐涂料对于储罐来说很重要，如果没做好防腐，那么直接影响储罐的使用和使用寿命。

2、钢衬塑料（聚乙烯）储罐、储运容器及再灌注设备系列均为金属非金属复合材料储罐：

钢衬塑料（龟甲布、钢、网、塑料三合一）是钢衬复合材料系列Pro的精髓。它是由钢网（龟甲）焊接于钢外表面，以聚乙烯为材料，选用滚塑技术加工制造。与传统的钢衬塑料板罐、钢衬玻璃钢罐、钢衬橡胶罐相比，该产品具有较好的耐腐蚀性、不剥落、使用寿命长等特点。它是腐蚀性液体的理想容器。可用于100度以下的汽车运输罐、反应釜和离子交换柱。若吸入环戊烷，应立即脱离现场至空气清新处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，应立即输氧，如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，就医。酸洗槽、沉淀槽、中和槽等，是一种优良的耐腐蚀槽。

防腐的部位包括

：罐底板外表面，即与基础接触的一面，罐底板下表面存在土壤腐蚀，而罐底板与基础的接触问题也会产生氧浓度差电池腐蚀，以及受地下管网的阴极保护等产生的杂散电流腐蚀等。

第二：罐底板内表面、下部一圈或两圈罐壁的内表面，即与沉积污水、油水界面接触的部分，沉积水的腐蚀性较强。

第三：罐壁、罐顶外表面，即与大气环境接触的部分，还包括加强圈、抗风圈及梯子平台等。应注意，如果储罐有保温层，保温层是容易进水的，储罐外表面将会长期处于潮湿状态，容易出现腐蚀。

除此之外：储罐的其他内表面，包括油水界面以上至液位的罐壁内侧、罐壁上部内表面、罐顶内表面以及罐底板边缘都需要进行防腐处理比较好。