压力容器及分类

压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。

压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。

压力容器分类

按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力（p）小分为四个压力等级。

压力容器的概念

压力容器（以下简称容器）是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。根据不同的分类方法可以将容器进行多种分类，包括按用途、压力和温度等级、盛装介质、使用位置和移动方式等方面进行分类。容器在工业生产中是较为常用的设备，也是危及生命安全、***性较大的特种设备。工作压力能达到100MPa以上（如超高压容器）。取得压力容器制造许可资格的单位，可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。容器在使用过程中是否安全，就需要靠科学的维修和合理的***来保证，并以此延长容器的使用寿

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器壁厚时，应重新进行强度校核，提出降低压力使用或修理措施；行业标准的国际化：标准国际化是标准技术内容与国际标准相容，而不是简单地照搬国际标准的所有内容。对可能引起金属材料的金相***变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色。

有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质的容器检验周期应予缩短。未焊透不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透的缺口及末端处形成应力集中，进一步引起裂纹的产生。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。