屠宰场死猪无害化设备是利用高温高压饱和蒸汽，直接与病死畜禽接触，将病死畜禽完全置于高温高压环境中，使油脂溶化，蛋白质湿热水解，同时借助于高温与高压，将病死畜禽内携带的病原体完全杀灭的处理设备。处理完成后物料(病死畜禽、屠宰废弃物、孵化场废弃物)可转化为有机肥，也可与畜禽粪便一同处理。

技术工艺

1、可视情况对病死及病害动物和相关动物产品进行破碎预处理。

2、将病死及病害动物和相关动物产品或破碎产物送入高温高压容器，总质量不得超过容器总承受力的五分之四。

3、处理物中心温度≥135℃ ，压力≥0.4MPa，处理时间≥180min（具体处理时间随处理物种类和体积大小而设定）。

4、高温高压结束后，对处理产物进行初次固液分离。

5、固体物经破碎处理后，送入烘干系统；液体部分送入油水分离系统处理。

涉及一种动物无害化生物发酵设备，包括发酵机箱、主机支架、传动装置、供热U型槽、出料阀门、碎骨绞肉机以及皮带上料机和水平滚轮输送器，所述的水平滚轮输送器连接着皮带上料机，通过所述的皮带上料机将动物运输至所述的碎骨绞肉机，所述的碎骨绞肉机位于发酵机箱的上端。

应定期检查和清理热解气输出管道，以免发生阻塞。肉骨粉生产设备热解炭化室顶部需设置与大气相连的防爆口，热解炭化室内压力过大时可自动开启泄压。应根据处理物种类、体积等严格控制热解的温度、升温速度及物料在热解炭化室里的停留时间。

1、病死畜禽装入湿化框内，来宾肉骨粉生产设备，然后推过推车推入化制机内。

2、电加热蒸汽发生器产生的蒸汽进入化制机内进行高温高压化制，根据处理的种类和数量分别进行240-480分钟的高温高压灭菌处理（温度在160-190℃，压力0.8-1.2Mpa)，对处理物彻底灭菌。

3、油水分离：达到湿化灭菌效果后，肉骨粉生产设备销售，根据工艺程序开启排气阀把余气排入除臭器，排气阀关闭后，将油水混合物排入油水分离设备中，进行物理分离精炼，动物肉骨粉生产设备规格，油可以作为工业用油，水可以进入污水处理厂进行处理。

4、处理后物料输送：开启锅门，肉骨粉处理设备，将化制完毕存有骨粉的框子拉出，将骨粉放在通风处进行风干晾干，可以作为有机肥的原料。

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