动物油炼油设备在运行过程中造成溶耗的原因是什么

首先我们检查一下动物油机组的链接管道等部位，看看是不是有密封不严的地方，如果一些阀门，密封部位出现问题，溶剂就会从里面冒出来，还有就是一些气体的排出也会带走部分的溶剂。所以我们要看看机封，视镜等地方的垫片有没有开缝，有问题的话即使修复。

还有一个问题就是操作方法不合理，让溶耗升高了。如果操作让正压的情况出现，就会让机组的密封垫片出现开松，就会让溶剂发生泄漏，所以正确的操作方法是让机组正常运行的关键。

还有一点，如果您购置的精炼机组性能不好，也是造成溶剂消耗的一个原因。因为质量差的精炼机械会经常因为一些故障需要维修，动物油脂加工设备，维修的话需要停机，这样来来回回的开关机，让机器得不到正常的运作，让溶剂大大消耗。如果浸出环节出现了问题，还需要进行大修，这种情况，浪费的溶剂就更多了。因为大修的时候，里面的溶剂排放的不干净，里面有残留物，敞口消溶加热都是让其耗费。

第三种情况就是我们加入的溶剂里含有水分，动物油脂加工设备质量，这样会让机器的负荷增加，也会让豆粕发生结块的现象，直接让豆粕的残溶升高。

注意及时维修***动物油设备在操作使用时，应经常注意机器的运行状况，对易损部件(如皮碗、密封装置、钢球、活塞等)要注意经常检查，及时修理和调换，对松动的螺母要加以紧固，应定期对动物油设备进行检修和清理。

动物油炼油设备食用油脱酸后尚需水洗和脱水，以除去油中水分、少量的皂和游离碱。同时采用袋滤法或用落剂脱蜡法，表面活性剂脱蜡法进行脱蜡。至此，熬炼出的油脂即可食用了，这就是狭义的熬炼油。

动物油炼油设备

　　2.1猪油，牛油成套设备

　　牛脂粗提的方法采用直接加热熬制法。

　　工艺流程：

　　原料→粗切→绞碎→熬炼→过滤→毛油→精炼

　　2.2鸡鸭油成套设备

　　工艺流程：

　　原料→粗切→粉碎→熬炼→过滤→毛油→精炼

　　2.3动物油脂精炼成套设备

　　在动物油脂粗提的过程中，如果处理得当，动物油脂加工设备价格，得到的油脂产品不需要进一步处理就可以使用，但是在生产实践中往往由于存放时间过长等一系列原因，使所得产品的酸值过高或存在胶原蛋白等杂质。因此，这些动物油脂食用时还需要进一步的精炼。

　　工艺说明：脱胶：脱胶的目的是除去粗油中的胶体杂质，主要是一些蛋白质、磷脂和粘液性的物质。目前主要采用的水化脱胶。

　　脱色：脱色的目的是脱除油脂中的色素成分，脱色采用吸附脱色法，通过加入活性白土完成，也可加入少量的活性炭，他们能吸附色素和某些油脂降解产物。

　　脱酸脱臭：由于动物油脂经过熬制以后，酸值过高，不符合食用动物油脂卫生标准，在脱色中添加活性白土所产生的土腥味所以需要进行脱酸脱臭处理。

　　工艺流程：

　　毛油→水化脱胶(或干法脱胶)→干燥→脱色→过滤→除氧→换热→加热→物理脱酸脱臭→换热→冷却→成品油

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