这里发生了什么？粉末设备公司的技术人员说，喷射式粉碎机的破碎效果主要受以下因素影响：气固比，进料粒度，工作介质的温度和压力，以及助磨剂。气固比可以理解，喷粉机在粉碎过程中的气固比是重要的技术参数和重要指标。??4、对冲式粉碎机是通过混合气流的喷射，冲击到前方的冲击靶上，使物料获得粉碎，其在粉碎腔内一般相对的安装二个喷嘴。如果气固比太小，则气流的动能不足，这将影响产品的细度。然而，如果气固比太高，不仅会浪费能量，而且甚至某些颜料的分散性能也会恶化。因此，技术人员建议，当使用者使用过热蒸汽作为工作介质时，煅烧后的硬质材料被粉碎，并且气固比通常控制在2至40×1778 1，并且粉碎表面处理后的材料通常是控制在1至2. 1.进料粒度粉碎硬质材料时，对进料粒度有更严格的要求。在钛粉末的情况下，在粉碎煅烧材料时必须控制100至200目;粉碎表面处理后的材料一般为40至70目，并且不能超过2至5目。

三、操作要求本系统采用***的PLC 触摸屏控制方式，终端触摸屏是系统的操作界面，因此，准确掌握屏幕的所有关键功能，对系统的正确操作至关重要。四、关机1.停止进给螺旋进料器。2.关闭主阀并停止压缩机。3.关闭进气风扇阀并停止风机。??想要实现粉碎机进料速度与引风量之间的良好配合，那么我们可以做到的是，适当提高进料速度。4.停止分级叶轮电机，关闭清洗阀和密封阀。5.停止旋风分离器和疏水阀。6.停机后，关闭控制箱的电源。五、注意事项1.卸货时，严禁把手伸入卸货机出口，以免伤手。2.分级叶轮转速不能超过规定值，否则会损坏分级轮和电机。3.安全阀必须定期校准。六、空气粉碎机的维护与检修1.引风机的运行与维护风机内的灰尘每周清洗一次，特别是上的灰尘和灰尘。每月在轴承箱内加润滑油（2钙钙钠润滑脂）。如果风扇内部有异常声音或机身振动严重，应立即停止风扇进行检查。

气流粉碎机的收集方式(1)以前气流粉碎机的收集方式主要为湿法收集，即从气流粉碎机出来的物料，***入旋风器进行汽固分离，分离出的物料经旋风下部的星形卸料器卸出进行冷却包装，未分离的物料随气流进入喷淋塔进行喷淋冷却、收集，经喷淋塔收集的物料为浆状，须经压滤、干燥后再返回气粉机。??对于粉碎机的基本功能，应进行仔细和认真确定，主要是看粉碎机粉碎细度是否能够达到粉碎要求。该工艺一次收得率很低，高达90%，能耗大，尾气余热无法利用，现已基本淘汰。

(2)目前气流粉碎机的收集方式主要为干法收集，即从气流粉碎机出来的物料，***入高温袋滤器进行汽固分离，现在的表面覆膜耐高温滤料，分离率可达99.5%以上，分离出的物料，经高温袋滤器下部星形卸料器卸出，进行冷却包装，分离出的高温尾气从高温袋滤器上部净气室排出，进入尾气余热回收装置进行余热利用。2、放电管差或干扰的入口太快，气流粉碎机出口塞，输送设备不匹配会导致堵塞排水管风减弱或平静。