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工作原理物料进入料斗，由进料喷嘴喷出的高速气流喷入破碎腔。同时，破碎喷嘴将从分级室落下的粗颗粒喷射到破碎室中。在材料碰撞并被压碎之后，它随着气流上升到分级室。物料由料斗经螺旋输送器进入粉碎室，被高速旋转的刀片剪切粉碎，粉体越过导向圈进入分级室，因分级轮是旋转的，流入叶道内的粉体同时受到空气动力和离心力的作用。在分级室中，气流形成主要漩涡，使颗粒分层。由于粗粉末位于分级室外壳体内，因此在气流的作用下返回粉碎室进一步粉碎，细粉末通过中间出口排出到外部气固分离和产品回收。优点：生产能力大，管壁上颗粒的磨损和管壁材料对粉末的污染得以避免，可以生产出材料硬度高的超细粉末。缺点：结构复杂，体积大，能耗高，气固混合流在破碎腔和管道上仍有一定的磨损。为了使射流拖缆使用相对移动的气流，颗粒依赖于来自一次冲击的碰撞，减少管壁上的磨损和产品的污染，以及处理更硬的材料。

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循环管式喷射磨机循环管式喷射磨机，也称为垂直环形喷射式喷射磨机，也具有内部分类功能。它可分为等圆截面和可变截面循环管气流磨。其中，使用JOM系列（也称为O型）可变截面循环管式喷射磨。工作原理物料颗粒高速粉碎后，高压空气驱动颗粒沿管道移动。由于管道为O形，内圈和外圈具有不同的半径，内外材料以不同的路径和速度移动。粉碎分级室的清洗??（1）将粉碎分级室与旋风收集器的连接管道拆除。在每层的颗粒之间发生相对运动，并发生摩擦，剪切和碰撞粉碎。同时，由于离心力的作用，致密的颗粒流分层，粗颗粒在外层，细颗粒聚集在内层并向内，***后从排出口排出，而粗颗粒继续粉碎。性能特点优点：主机结构简单，易于操作;粉碎具有自动分级功能;主机设备体积小，生产效率高;产品细度良好，可达3~0.2μm。缺点：气流和材料对于管道内壁的侵蚀和磨损来说太严重，因此不适合于具有更高硬度的材料的精制。粉碎效率在各种类型的喷射磨机中。 3对喷射流式粉碎机喷射式粉碎机，也称为反向喷射式粉碎机，是一种装置，其中材料本身在超音速气流中碰撞以实现超细粉碎。

气流粉碎机的粉碎、分级过程压力气体通过加料喷射器所形成的高速射流，使粉碎原料射入粉碎室。粉碎室外围的粉碎喷嘴有方向性地向粉碎室喷射高速气流，使粉料间产生激烈的碰撞、剪切、磨擦，从而被粉碎。

高速射流在粉碎室内形成强烈的旋流，所产生的离心力使粉体粒子在粉碎室外围高速运动。当粒径被粉碎到分级径以下时汹减小离心力而受向心气流作用脱离分级旋流，由中心出口进入捕集系统。

气流粉碎机的工艺流程这些设备之间均用管道、阀门连接、控制。气流粉碎机所使用的气源，除有压力要求外，还必须是无油、无水、无尘，以保证产品的纯度及粉碎性能。采用风冷式设计，系统运行风量大，粉碎温度低，适用于热敏性物料的加工。目前普遍采用无油润滑空压机及冷冻式压缩空气干燥器配合使用，以保证气源的洁净。为了保证有一个稳定的气固比，使产品获得一个稳定的粒径范围，尚须配置自动定量加料器。捕集系统由旋风分离器和脉冲袋式捕集器组成，捕集效率高于，用于保证生产的经济性和不污染环境。