气流粉碎机_怎能错过新亚能粉碎设备有限公司

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新亚能系列气流粉碎机的特点：

1、新亚能气流粉碎机内含立式结构分级装置，产品粒度D97：8-150微米可调，粒度均匀，粒形好。

2、内部采用了风筛式二次风淘洗技术，避免了过粉碎现象，增加量粒度的集中度，即提高了产品的产量，也达到节能的效果。

3、负压粉碎效率高，即减少了过粉碎，又提高了产量。

　 4、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。

5、可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。

6、 整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。

7、适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。

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工作介质的温度技术人员说，当工作介质的温度太高时，气体的流速将增加。以空气为例，室温临界速度为320m/s。当温度升至480℃时，临界速度可以增加到500m/s，即动能增加150％。因此，提高工作流体的温度有利于改善粉碎。影响。此外，当粉碎钛粉时，过热蒸汽的温度通常为约300-400℃。技术人员说，粉碎和煅烧时温度通常很高，粉碎表面处理后的材料较低。 “一些表面处理剂，特别是有机表面处理剂，不耐高温，因此只需要根据原始蒸汽温度过热.100°C即可。”工作流体的压力可以理解，工作流体的压力是射流速度的主要参数，也是影响压碎细度的主要参数。通常，工作流体的压力越高，速度越快并且动能越大。机器选择对了，才能更加方便快捷的进行生产，为企业带来***率的生产力。那么，粉碎时压力应该有多高？据技术人员说，这主要取决于材料的可用性和细度要求。例如，当通过过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压通常为0.8-1.7MPa，并且一般的粉碎的煅烧材料更高，并且粉碎的表面处理材料可以更低。

气流粉碎是常用的超细粉碎方式之一，广泛应用于非金属矿、***、化工、冶金等行业物料的超细粉碎或细粉碎，具有产品粒度细、粒度分布窄、颗粒表面光滑、颗粒规则、纯度高、活性大等特点。

（1）工作原理

物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速，导入粉碎室，在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎；

细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；废气由废气排出管排出；粗粒在离心作用下被甩到粉碎室周壁作循环粉碎。

（2）性能特点

优点：结构简单，操作方便，拆卸、清理、维修容易，并能自动分级。

缺点：当被粉碎的物料速度较高时，随气流高速运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、剪切作用，导致粉碎室壁的磨损，并造成粉体的污染，尤其是对于硬度很高的材料（如碳化硅，氧化硅），磨损更严重。

粉碎室的内壁应选用超硬、高耐磨的材料制造。例如刚玉、氧化锆、超硬合金等。扁平式气流磨不适合于超硬、高纯材料的超细粉碎。