工作介质的温度技术人员说，当工作介质的温度太高时，气体的流速将增加。以空气为例，室温临界速度为320m/s。当温度升至480℃时，临界速度可以增加到500m/s，即动能增加150％。因此，提高工作流体的温度有利于改善粉碎。影响。此外，当粉碎钛粉时，过热蒸汽的温度通常为约300-400℃。技术人员说，粉碎和煅烧时温度通常很高，粉碎表面处理后的材料较低。 “一些表面处理剂，特别是有机表面处理剂，不耐高温，因此只需要根据原始蒸汽温度过热.100°C即可。”工作流体的压力可以理解，工作流体的压力是射流速度的主要参数，也是影响压碎细度的主要参数。通常，自动分级机，工作流体的压力越高，速度越快并且动能越大。那么，粉碎时压力应该有多高？据技术人员说，这主要取决于材料的可用性和细度要求。例如，当通过过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压通常为0.8-1.7MPa，并且一般的粉碎的煅烧材料更高，并且粉碎的表面处理材料可以更低。

阻燃剂超细冲击磨是利用高速旋转的回转体上的锤头与物料的猛烈冲击，同时在冲锤头与衬板之间的间隙处受到冲击/磨损剪切，实现对物料的超细粉碎。并跟据阻燃剂的物料特性作专门的优化设计，以达到理想的解决效果。

阻燃剂超细冲击磨主要具有以下特点：

1.该机型采用我公司所开发的流体力学数值模拟软件，计算出合适的流场，理想的压力分布来指导设计，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗。

2.粒度比普通的机械磨磨得更细，内置***涡轮气流分级机，粒度分布窄、分级精度高且无大颗粒产品粒度可在60-2000目间任意调控；

3.采用风冷式设计，系统运行风量大，粉碎温度低，适用于热敏性物料的加工；

4.独特的流场设计及恒定的气固浓度控制，确保系统能长时间稳定运行；

5.粉碎锤头和齿圈采用超硬材料通过特殊工艺制作而成，易磨损部位均采用耐磨处理，极大的提高了使用寿命，使用寿命是其它同类机型的4-5倍，并大大的降低了铁杂质的污染；(此方式已在多家单位得到了很好的应用)

6.可实现自动排渣；

7.全密封负压操作，收集器采用新型过滤材质，收集效率可达到90%，无环境污染；拆装清洗方便；

8.自动化程度高，整机采用全封闭负压操作，无粉尘污染。

气流粉碎机的工作原理是由空气粉碎机和旋风分离器、除尘器和引风机组成的一个完整的破碎系统。在压缩空气过滤后，将高速喷嘴喷射到破碎室中，在多次高压气流的交点处，通过反复碰撞、摩擦和剪切来粉碎材料。粉碎后的物料在风机的抽吸下与上升气流一起移动到分级区域。在离心力作用下，物料的厚度分离，用细粒度要求分级旋风进入旋风除尘器，粗粉碎区向下继续粉碎。

适用于适用于莫氏硬度小于9的各种材料的干式破碎，尤其适用于高硬度、高纯度、高附加值的破碎材料。

它包括垂直分级装置。产品尺寸可调节在D97∶8和150微米之间，具有良好的颗粒形状和窄的粒度分布。

低温无介质破碎。特别适用于热敏性、低熔点、含糖类和挥发性物质的粉碎。

磨削过程主要取决于材料本身的碰撞完成，不同于机械破碎刀片或锤子对地面上V粉材料的冲击，因此设备耐磨性高，产品纯度高。

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