维护
(1)电机应定期润滑,但润滑油不应过量以避免轴承温度过高。
(2)检查叶轮、螺旋输送机和破碎喷嘴的磨损情况十分重要。
(3)在粉碎物料后,应清除胶粉,避免堵塞,从而影响破碎效果。
(4)过滤袋一段时间后,应清洗或更换。
注意事项
(1)卸料设备运行时,无法到达卸料口,避免事故发生。
(2)叶轮转速不得超过规定要求,否则温度过高,叶轮、电机会损坏。
(3)定期检查安全阀,确保安全。
A、电动机的转子与气流粉碎机的转子不相同。电机的位置可以在电机的左侧或右侧移动,也可以在电机底部的衬垫上移动,以调节两个转子的同心度。
B、气流粉碎机的转子不同心。其原因是支承转子轴的2个支承面不在同一平面内。可以在轴承座的底部插入铜皮,或者增加轴承底部的可调楔铁,确保2轴头同心。
C、气流粉碎机的振动较大。其原因是,在转子中心或转子内的扁锤上,联轴器与转子之间的耦合不均匀。根据不同类型的联轴器采用与电机相耦合的相应方法。当锤的质量不相等时,有必要选择每一组锤子使对称锤小于5g。
气流粉碎是常用的超细粉碎方式之一,广泛应用于非金属矿、***、化工、冶金等行业物料的超细粉碎或细粉碎,具有产品粒度细、粒度分布窄、颗粒表面光滑、颗粒规则、纯度高、活性大等特点。
(1)工作原理
物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速,导入粉碎室,在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎;
细粉被气流推到粉碎室中心出口管,在旋风分离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中;废气由废气排出管排出;粗粒在离心作用下被甩到粉碎室周壁作循环粉碎。
(2)性能特点
优点:结构简单,操作方便,拆卸、清理、维修容易,并能自动分级。
缺点:当被粉碎的物料速度较高时,随气流高速运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、剪切作用,粉碎分级机,导致粉碎室壁的磨损,并造成粉体的污染,尤其是对于硬度很高的材料(如碳化硅,氧化硅),磨损更严重。
粉碎室的内壁应选用超硬、高耐磨的材料制造。例如刚玉、氧化锆、超硬合金等。扁平式气流磨不适合于超硬、高纯材料的超细粉碎。
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