每十二个月检查分级叶轮、螺旋进给器和研磨喷嘴的磨损情况。粉碎200-300小时后，应清洗粘附在喷嘴上的粉末、粉碎室内壁和分级轮，以防止粉碎和分级的影响。当脉冲阀正常工作200～300小时时，滤袋必须清洗或更换。分级电机轴承润滑。运行2000小时时，应适当添加二硫化钼润滑脂，润滑脂不要添加太多，否则轴承温度会升高。3.排放阀在机器运行过程中，如果发现异常声音，应立即停止检查。每三个月清洗叶轮和内筒仓。每三个月加入00μl极压锂基润滑脂。4.脉冲袋式除尘器的运行与维护电磁阀运行环境差，每隔三个月检查一次，并清洗粉尘。每六个月检查滤袋的状况并更换。如果引风机出口有灰，检查滤袋是否破损或损坏。框架压板是否松动，密封垫圈是否老化，并更换。脉冲控制器和电磁阀在启动机器前可以正常检查。5.控制柜控制柜应注意防尘，严密使用控制柜门，防止灰尘进入。每半个月用气管清洁灰尘，防止接触不良。

维护

(1)电机应定期润滑，但润滑油不应过量以避免轴承温度过高。

(2)检查叶轮、螺旋输送机和破碎喷嘴的磨损情况十分重要。

(3)在粉碎物料后，应清除胶粉，避免堵塞，从而影响破碎效果。

(4)过滤袋一段时间后，应清洗或更换。

注意事项

(1)卸料设备运行时，无法到达卸料口，避免事故发生。

(2)叶轮转速不得超过规定要求，否则温度过高，叶轮、电机会损坏。

(3)定期检查安全阀，确保安全。

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空气粉碎机是传统粉碎方式的升华，特别是超细粉碎粒度的升华。在各种粉碎设备中，气流粉碎机应用广泛，而在气流粉碎机中，流化床气流超细粉碎机应用广泛。它虽然包括多喷嘴、流化床、水平分级和气体密封技术，但实现了多流场、床层流化和水平分级系统。因为它是基于材料自磨原理来粉碎物料，对粉碎室的产品污染较小，分级机厂家，所以特别适用于不允许材料被金属等杂质沾污的粉碎。

如果只在单个平面内形成一对射流（即水平射流），使待粉碎的材料，只能在相似的平面范围内粉碎，该系列喷嘴模型设置在同一平面内的粉碎室周围，与平面形成一定角度，喷嘴对称即可。同时，在中心下方的破碎室中。竖直向上的喷嘴被设置，并且所有喷嘴中心线在一点相交，并且力为零。喷嘴在传统的空气粉碎机磨削面积方面近似于平面。与传统模型相比，在相同的能耗下，新模型可提***率1-2倍，从而大大降低了生产成本。

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