气流粉碎机操作事项：

　　1.在使用粉碎机之前，首先检查机器的所有紧固件是否拧紧并且皮带是否紧固。

　　2.主轴方向必须与护罩上箭头方向一致，否则可能会损坏机器并造***身伤害。

　　3.检查粉碎机是否完整。

　　4.检查气流粉碎机是否有粉碎室内的金属等硬物，否则会损坏工具，影响机器。

　　5.在粉碎前必须检查材料的纯度。不允许金属硬质材料混合，以免损坏工具或引起燃烧。

　　6.机器上的油杯应始终注满润滑油，以确保机器正常运转。

　　7.停止前应停止供料。如果不继续使用，请从机器中取出剩余物。

　　8.定期检查工具和屏幕是否有损坏。如果损坏，应立即更换。

　　9.使用机身时会有轻微的震动。务必拧紧盖板连接手柄，以免发生意外。

　　气流粉碎机清洁事宜：

　　1、清洗粉碎机的其他部件：主要是用外面的螺丝清洁研磨机盖和部件。这些地方可以用刷子刷，并在必要时用水或洗涤剂刷。

　　2、清洁粉碎机。粉碎机机舱就是我们所说的破碎箱。物品在破碎仓中进行，因此切割一部分是清洁***。不同的喷射磨机具有不同的功能。我们必须先了解这一点，然后才能快速入门并正确使用气流粉碎机。

气固比

气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。

进料粒度

在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在 100～200 目；粉碎表面处理后的物料一般 为40～70 目，不能超过 2～5 目。

工质的温度

当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以提高到 500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果

工质的压强

据了解，工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。

一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。那么，粉碎时应该选择多高的压强呢？技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。不仅如此，经研究表明，超微细化后的中***量，只相当于原方剂用药量的十分之一，从而大大节省了宝贵的***资源，也有效保护了***种植环境。例如，用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压强一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅烧料要高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。

在使用气流粉碎机的锤子和物料之间的锤击速度存在差异从而产生了速度差，如果放任不管会发挥不了气流粉碎机的性能降低了生产的效率，我们可以进行调节机械内部的速度差。陶瓷内衬管道是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。气流粉碎机广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、食品、新材料等行业。全陶瓷颚式破碎机采用破碎技术和制造水平，是多坚硬、强磨蚀性物料进行破碎时的***产品，特别适合高速公路、铁路、机场跑道等工程建筑用石料破碎所用。高速公路、铁路、机场跑道等工程用石料大都以玄武岩等硬岩为主，规格在3—7或2—8公分左右，且破碎的物料硬度比较大，一般颚破（鄂破）不但产量低而且易磨损。新型颚式破碎机相对于传统的二级颚式破碎机来说，无论是使用寿命、维修率、故障率都体现出它优越性，而相对于配套使用圆锥破、石料机来说，成本还底。锤筛的间隙要进行适当的进行调节，要注意锤片和锤筛的使用寿命，如果磨碎的情况下情况下要进行维护或是更换。进行使用筛的冲孔发毛的一面放在里面，增加摩擦力，筛空的毛刺可以用来减小速度差。在气流粉碎机内部增加负压，增加吸收风的功能，但是会增加锤片和筛片的磨损。

在我们生活由于不同的行业都已经开始进行发展起来，使用到气流粉碎机的行业也是比较给的，我们使用起来也是非常方便的