超微粉碎技术是近十年来新兴的一门技术,它在传统粉碎技术的基础上,将粉碎的概念向前大大延伸了。在各种超微粉碎机械设备中,目前以气流粉碎机和机械式粉碎机在制药工业上的应用较为广泛,在气流粉碎机中又以流化床式气流超微粉碎机应用***广,而在机械式粉碎机中以重压研磨式的应用***广效果也是很好的。
在***生产过程中固形物料经过超微粉碎,使其处于微米甚至纳米的尺寸时,该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化,从而显著提高***的溶出度,并能减轻药的毒***。无论内服或外用,都能明显提高很多。特别是在中药领域,超微粉碎技术能够改变传统的***手段,***经超微粉碎细化后,可直接用于口服,从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺,大大方便了用药.
不仅如此,经研究表明,超微细化后的中***量,只相当于原方剂用药量的十分之一,从而大大节省了宝贵的***资源,也有效保护了***种植环境。另外,通过超微粉碎技术,使难溶或微溶于水的有效成品,经细胞破壁,可明显提高***的生物利用度。这为中药走向世界开创了全新的途径。作为一种新技术,超微粉碎技术从上世纪九十年代才逐步被我国相关研究部门和制药行业所重视,该项技术的许多理论尚处在不断的探索阶段。伴随着测量技术和粉碎理论的不断完善和发展,'超微粉碎技术与超微粉碎机'将在我国制药领域得到更为广泛的应用。
工作介质的温度技术人员说,当工作介质的温度太高时,气体的流速将增加。以空气为例,室温临界速度为320m/s。当温度升至480℃时,临界速度可以增加到500m/s,即动能增加150%。因此,提高工作流体的温度有利于改善粉碎。影响。此外,当粉碎钛粉时,过热蒸汽的温度通常为约300-400℃。技术人员说,粉碎和煅烧时温度通常很高,涡轮气流分级机价格,粉碎表面处理后的材料较低。 “一些表面处理剂,特别是有机表面处理剂,不耐高温,因此只需要根据原始蒸汽温度过热.100°C即可。”工作流体的压力可以理解,工作流体的压力是射流速度的主要参数,也是影响压碎细度的主要参数。通常,工作流体的压力越高,速度越快并且动能越大。那么,粉碎时压力应该有多高?据技术人员说,这主要取决于材料的可用性和细度要求。例如,当通过过热蒸汽粉碎钛粉时,蒸汽压通常为0.8-1.7MPa,并且一般的粉碎的煅烧材料更高,并且粉碎的表面处理材料可以更低。
平流式气流粉碎机扁平气流粉碎机,也称为圆盘气流粉碎机,于1934年由FluidEnergy在美国成功开发。它是业内***早和***广泛使用的气流粉碎机。工作原理喷射给料器的喷嘴通过进料口加速物料,引入破碎室,通过旋转气流碰撞,摩擦,剪切和粉碎;细粉被气流推到破碎室的中心出口管,并在旋风分离器中分离。装置中的螺旋运动下降到料斗中;废气从废气排放管排出;将粗颗粒粉碎到破碎室的周壁,在离心作用下进行循环粉碎。性能特点优点:结构简单,卧式气流分级机价格,操作方便,拆装方便,立式气流分级机价格,清洗,维护,自动分类。缺点:当待粉碎材料的速度很高时,海南气流分级机价格,气流和研磨室内壁的高速运动会产生严重的冲击,摩擦和剪切,这将导致研磨室壁磨损并导致粉末污染,特别是硬度。材料非常高(如碳化硅,氧化硅),磨损较严重。破碎腔的内壁应由超硬和高耐磨材料制成。例如,刚玉,氧化锆,超硬合金等。扁平喷射式粉碎机不适用于超硬,高纯度材料的超细粉碎。
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