阻燃剂超细冲击磨是利用高速旋转的回转体上的锤头与物料的猛烈冲击,同时在冲锤头与衬板之间的间隙处受到冲击/磨损剪切,实现对物料的超细粉碎。并跟据阻燃剂的物料特性作专门的优化设计,以达到理想的解决效果。
阻燃剂超细冲击磨主要具有以下特点:
1.该机型采用我公司所开发的流体力学数值模拟软件,计算出合适的流场,理想的压力分布来指导设计,极大的提高了粉碎效率,降低了能耗。
2.粒度比普通的机械磨磨得更细,内置***涡轮气流分级机,粒度分布窄、分级精度高且无大颗粒产品粒度可在60-2000目间任意调控;
3.采用风冷式设计,系统运行风量大,粉碎温度低,适用于热敏性物料的加工;
4.独特的流场设计及恒定的气固浓度控制,确保系统能长时间稳定运行;
5.粉碎锤头和齿圈采用超硬材料通过特殊工艺制作而成,易磨损部位均采用耐磨处理,极大的提高了使用寿命,使用寿命是其它同类机型的4-5倍,并大大的降低了铁杂质的污染;(此方式已在多家单位得到了很好的应用)
6.可实现自动排渣;
7.全密封负压操作,粉碎分级机,收集器采用新型过滤材质,收集效率可达到90%,无环境污染;拆装清洗方便;
8.自动化程度高,整机采用全封闭负压操作,无粉尘污染。
影响喷射式粉碎机破碎效果的因素有哪些?近年来,随着中国中药产业的快速发展,与***产业深加工相关的机械设备产业也迎来了更多的发展机遇。其中,在生产过程中,颗粒大小对于生物利用度非常重要,因此破碎是非常关键的环节。该喷射式粉碎机具有低的粉碎温度,短的生产周期,高的粉末收集率和均匀和细小的粒度分布,这已成为制药粉碎过程中的良好助剂。据了解,喷射式粉碎机也称为喷射式粉碎机,喷射式粉碎机或能量流动式粉碎机。它是一种通过高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400°C)进行的超细粉碎固体物料。设备。喷射式粉碎机作为常用的超细粉碎设备之一,广泛应用于化学材料,食品,金属粉等超硬材料的超细粉碎和分散成型。
气流粉碎机的工作原理
利用高速气流喷出时形成的强烈多紊流场,使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击中发生变形、破碎。
粉料由电磁振动给料机加入给料喷嘴,受加料压缩空气作用喷入粉碎腔,经和粉碎喷嘴喷出的高速气流形成超音速物流,果蔬分级机,引起物流内互相碰撞、剪切且和粉碎腔腔壁碰撞、摩擦达到粉碎成微粉的目的,在物流高速运动及粉碎过程中,不同细度的颗粒在旋转气流中会产生不同的离心力,合格细度的粉体颗粒由于向心气流作用力大于其离心力而被排气气流带至出料管,通过布袋收集成品,而颗粒较大的,因受离心力大于向心气流的作用力而被抛向周边,随物流高速运动而继续粉粹过程。
性能特点
1.内部有立式分级装置,可以对产品粒度进行调整,粉碎颗粒度好,且分布比较狭窄,产品细度均匀,颗粒表面光滑,形状规则、纯度高、活性大、分散性好。
2.适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品,因为气流粉碎机以压缩空气为动力,压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低,球磨分级机,所以工作过程中不会产生大量的热。
3.可以与多级分级机进行串联使用,从而能够同时形成多个粒度段。
4.设备拆装起来非常方便,且容易进行清洗,在内壁上没有任何死角,可以清洗彻底,还可在无菌状态下操作。
5.密闭操作,运行噪音低,可减少粉尘的产生,不仅环保,兖州分级机,产品受污染也较少。
6. 生产过程连续,生产能力大,自控、自动化程度高,控制系统操作简单,设备运行安全可靠。
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