1.屏蔽泵定子套

2.屏蔽泵转子屏蔽套

3.屏蔽泵接线架配件

4.泵

屏蔽电泵的结构特点：

1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏。 　　

2、全封闭、无泄漏结构可输送******液体物质。 　　

3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合。 　　

4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。 　　

5、立式结构可像阀门一样安装于管路上，安装方便快捷，且维修时只需将电机与叶轮抽出即可，无需拆除管路。 　　

6、可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。

1.碳五泵

2.戊烷泵

4.哈氏合金泵

在没有***仪器的情况下，我们可以通过听（声音）摸（振动、温度）嗅（气味）看（电流、压力、流量、有无泄漏、轴承监测器指示等）这些传统的手段来判断屏蔽泵的运转状况。其中轴承监测器比较直观的表达了屏蔽泵的一部分运转状况，对我们判断屏蔽泵的运转状况具有重要的指导作用。热处理在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。下表罗列了TRG轴承监测器常见的指示说明。

TRG指示及电泵状态 可能发生故障的位置 检查及处理方法

表针逐渐增大、表针不摆动 轴承磨损增大或（电源电压升高） 进入黄区后应及时拆检，更换超过要求的零部件（检查电压）

表针摆动无规则，电泵电量、压力不稳，内部声音不正常或电机局部发热 系统循环不正常，流量不足或有气泡 检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求

表针突然上升至红区，表针规则性摆动幅度增大，又是停机后再启动故障消失 转子笼条涨开造成局部断条 更换同型号转子

表针突然上升至红区，表针规则性摆动幅度增大，伴随泵内声音不正常 叶轮晃动、转子轴弯曲、口环磨损 拆机检修

表针指示大于0.75，流量、压力不足 反相 重新接线

运转正常，表针指示大于0.75或表针指示正常，流量、压力不足 模块三相电源与电动机端子的相序不一致。TRG与热元件线路接错 按正确相序接好

表针指示0.5，一相电流为零 缺相 重新接线

表针指示忽大忽小或摆动，且这种现象是短暂的 管路混入***或所输送液体物料聚合或沉淀 清洗泵及管路

泵运转正常，电源线正接反接表针指示始终大于0.75，有时停转一段时间再启动表针正常 模块或TRG表损坏，TRG回路系统接地 检查模块输入、输出参数，检查电表参数，检查模块、TRG表是否接地

表针无指示或只是反向 模块极性装反。模块选用错误。仪表损坏。 检查仪表及模块选用类型。模块安装孔及仪表的极性是否对应

表针在某位置不动 卡针 检查或更换仪表

主电路端子对地绝缘为零，或者启动时跳闸 接线端子损坏，模块损坏，主绕组损坏，TRG表与热元件接线错误 将模块及主绕组拆下检查

1.大连帝国屏蔽电泵

2.大连环友屏蔽泵配件

3.大连环友屏蔽电泵配件

4.化工泵

QW型污水潜水电泵的典型结构，其主要特点如下。

(1) 功率在30kW以上的潜水泵．接线腔内设有漏水检测探头，当电缆断裂或其它原因漏水时，探头发出信号，控制系统对泵实施保护。 (

2) 电机定子采用F级绝缘(155℃)，并设计成细而长的圆柱体，内装过热载保护器。

(3) 功率在15kW以上时，各泵均装有自备冷却系统，叶轮的背叶片使涡室内的水流入定子室外围循环冷却，能够保证水泵在水池的水位或抽干的情况下正常运转。

(4) 电机腔下端装有漏水检测器―浮子开关，当水进入电机腔时发出信号，控制系统对泵实施保护。

(5) 在电机与水力部件之间装有双层机械密封，以防止介质渗漏到油室内，上层、下层科学配对能保证水泵运转安全、可靠．密封材料有碳化硅、碳化钨、硬质合金副或超耐磨密封副。

(6) 油室内设有电极保护，当水进入油室时电极发出信号，由控制系统显示，告知管理人员及时***。同时，控制系统严密监视其渗漏情况。

(7) 独特设计的叶轮，具有很大的通道，能够通过大的物料及纤维等，减小堵塞、缠绕的***。 (8) 在泵叶轮与蜗壳之间装有可更换的密封环，以保持泵以效率运行。

1.大连环友轴承

2.环友屏蔽泵推力盘

3.环友轴承

4.环友屏蔽泵轴承

测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。

测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

　　观察检查定屏蔽电泵的转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。

　　经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。