3.防爆无泄漏耐腐蚀泵

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平均无故障运转时间越少使用越可靠。屏蔽电泵的使用，不仅要考虑到质量的问题，还要考虑到有好的效率，这样才会对应用的领域有帮助。 随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。纵观酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。所述上、下轴承分别安装在上、下轴承座上，所述转轴穿过所述上、下轴承，所述叶轮安装在所述转轴的一端随转轴一起转动。 后再普及一下屏蔽电泵的发展史，1AA装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。

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因为水泵的主要噪声源是冷却风扇和滚珠轴承，而屏蔽泵采用的是水冷屏蔽电机，取消了冷却风扇，通过输送介质进行冷却电机。另外取消了滚珠轴承，采用自润滑性的石墨轴承，石墨轴承利用所输送介质进行自润滑，因此屏蔽泵运行中基本上无任何噪声。

屏蔽电泵除了具有低噪声的特点，还具有无泄漏、免维护的优点。

噪声这方面屏蔽泵要比同性能参数下的其他水泵要低得多，例如：型号QPG100-315的屏蔽管道泵在工况下运行，实测噪声值只有46分贝，46分贝的概念就是人正常站在水泵旁边，靠耳朵来听根本就无法判断水泵是在运行状态，只有通过水泵出口的压力表才能判断水泵处于运行状态。由此可见屏蔽泵噪声之低。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。

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单相管道屏蔽电泵，包括泵体和屏蔽电机部分，所述屏蔽电机部分包括定子、转子、转轴、叶轮、上轴承座、下轴承座、上轴承、下轴承、屏蔽套；所述电机壳安装在泵体上，其特征在于，所述屏蔽套为一筒形零件，在屏蔽套的上侧中间开有一放气孔，下侧有一与所述下轴承座配合的凸出环状结构以及设置在所述凸出环状结构边缘的法兰边，在所述凸出环状结构与所述下轴承座配合的面上均布有至少两个以上的止口面；此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。所述电机壳将该法兰边压装在所述泵体上，以将所述屏蔽套安装在所述电机壳中；所述屏蔽套的上侧与电机壳之间设置有上密封垫。

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屏蔽电泵是由屏蔽电机和离心泵同轴组合在一起，是一套完全无泄漏的密封装置，不需要任何机械密封填料，被输送的介质保证无泄漏。具有设计***，结构紧凑、、节能、噪音小、安装简单、使用方便等特点。该产品从根本上解决了液体***和性液体对环境造成的危害。在安装方面，吸入液柱仅为1m条件下，流量可达12.5m3/h。7、因电机和泵为同轴一体，故体积小、重量轻、占地面积小，便于维修检查。立式、卧式储罐同样可以使用，从而节约能源。

屏蔽电泵广泛用于石油、化工、制冷、制药等行业，是输送不含固体颗粒、、、腐蚀、毒性、有味及贵重液体的理想设备。