铁垫片

法兰垫片造成泄漏的根本原因是法兰接触面上存在间隙，方形铁垫片，而管道内外介质的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。

　　由于密封面的形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不 吻合，从而发生泄漏。要减少泄漏，就 使接触面 大限度地嵌合，减少泄漏通道的截面积，增加泄漏阻力并使之大于泄漏推动力。对密封面施加压紧荷载，以产生压紧应力，可提高密封面的接触程度。当压紧应本身空隙的 阻塞，在相互接触的密封面间和密封件的内部总是存在着微小的间隙或通道。

因此，对于密封垫片，泄漏不可避免。当介质以 的压力通过法兰接口时，往往会在密封处出现泄漏。

　　法兰垫片泄漏形式有两种：①由于垫片压紧应力不足、法兰密封面粗糙等原因造成的垫片与法兰密封面之间贴合不紧的界面泄漏；②由于密封材料***疏松、易被气体浸透而造成的通过密封材料内部孔隙的渗透泄漏。

铁垫片

由于锚固法兰及管线受力复杂，应该进行强度、 刚度校核和抗脆断、的评定。然而，有些应力目前难以进行 计算，至今仍没有统一的制作标准。工程设计时大都按压力容器规范，参照有关标准和实用数据加大 裕度，通过有限元分析结构设计，确定工程尺寸。

　　为了节省原材料，搭铁垫片，将法兰边的凸缘锻出来，可以用带槽的上型砧——芯轴扩孔法锻造，也可以将预扩孔的坯料平放在平砧上，借助旋转装置，边转边打锻出法兰边凸缘。

　　东锐以实践证明：只要认真控制变形温度，变形速度、变形程度、并合理加以匹配，保持应变均匀分布，锻造温度合理，就能够锻出合格的产品。这是当前比较适用的成形方案。

　　根据技术要求，锚固法兰热处理之前要进行粗 加工并作超声波探伤。在成形、热处理之后要进行精加工，包括精加工外形尺寸和焊接坡口并进行 的检查，交付用户前要进行防腐蚀处理，并包装发运至使用现场与线路管道焊接。

精冲件工艺应考虑以下几点：圆角半径精冲件外形和内形的夹角部位都应用圆角连接。圆角半径过小时，冲压件铁垫片，尖角处的剪切面易发生撕裂，模具刃口易崩裂或产生严重磨损。小圆角半径与精冲件料厚、力学性能以及尖角部位、夹角大小有关。孔径和孔间(边)距精冲件的小孔径与材料厚度及力学性能有关，潜江铁垫片，精冲件的小孔径。槽宽和槽边距精冲槽形比精冲圆孔难度稍大，主要是凸模抗纵向弯曲的程度与槽宽和槽长及其比值的大小有关，槽宽和槽边距可按判断精冲槽形时零件对精冲工艺的适应性。窄悬臂精冲窄悬臂时，凸模承受较大的侧向压力，且受力情况较复杂，比精冲窄槽更为不利。

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