镀锌铁垫片

装配路灯灯杆法兰底盘与基座的装配方法，包括如下步骤:

（1）初次对位：将充气垫设置于基座中部，起吊灯杆将灯杆法兰底盘依据设计方位缓慢放置于充气垫上，将灯杆扶正至垂直状态；

（2）二次对位：将充气垫缓慢放气，同时保持灯杆扶正状态下将灯杆悬空高度缓慢降低，此过程中，通过人工辅助实现法兰底盘装配孔与地脚螺栓一一对位；

（3）去垫***：待各个地脚螺栓都穿入法兰底盘相应装配孔时，停止灯杆下降，将充气垫继续放气至脱开法兰底盘时，将充气垫从基座上取出，然后继续降下灯杆至法兰底盘平稳放置于基座上，装配好螺母即可。

（1）初次对位：将充气垫1设置于基座2中部，起吊灯杆4将灯杆4的法兰底盘5依据设计方位缓慢放置于充气垫1上（或放置于承载平台7上，针对有承载平台7的实施例），将灯杆4扶正至垂直状态；

（2）二次对位：将充气垫1缓慢放气，同时保持灯杆4扶正状态下将灯杆4悬空高度缓慢降低，此过程中，通过人工辅助实现法兰底盘5装配孔6与地脚螺栓3一一对位；

（3）去垫***：待各个地脚螺栓3都穿入法兰底盘5相应装配孔6时，停止灯杆4下降，将充气垫1继续放气至脱开法兰底盘5时，将充气垫1从基座2上取出，然后继续降下灯杆4至法兰底盘5平稳放置于基座2上，装配好螺母即可。

本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本实用新型的保护范围之内。

绝缘垫片在管输介质中应有足够的化学稳定性；绝缘垫片和绝缘零件在大气中应不易老化。

　　绝缘垫片和绝缘零件应采用具有 抗压强度和良好的切削加工性能，且应满足该材料出厂时的抗压强度指标。

　　绝缘垫片材料的电绝缘性能和抗流体渗透的能力应能满足绝缘法兰在工作状况下的电绝缘性能、抗流体渗透和低吸水性的要求，且材料的电绝缘性能应满足该材料出厂时的指标。

　　绝缘垫片材料的抗拉强度不应小于60MPa，且应满足该材料出厂时的抗拉强度指标。

　　绝缘垫片的 小厚度应根据绝缘接头、绝缘法兰的工作条件和绝缘垫片材料的强度来确定，一般不应小于12mm。

　　绝缘垫片和螺栓绝缘垫圈可采用JB/T8149.2所列材料或与这些材料性质相近的其他材料。

　　当设计压力大于或等于6.3MPa时，应选用环氧层压玻璃布板来制作绝缘垫片；当设计压力大于或等于4.0MPa而又有气密性试验要求时，还应按设计文件的规定对绝缘密封件作增加其内部密实度的处理，绝缘垫片内部密实度处理沿绝缘密封件接触管输介质的已加工表面进行。法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。

　　O形橡胶密封圈应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料。宜采用低吸水性、高抗压强度的聚合材料（例如氟橡胶）制作，材料的性能应符合相应材料标准的规定。

　　O型橡胶密封圈的尺寸可按GB3452.1的规定。

　　绝缘接头的绝缘密封填充材料应为低粘度、热固性树脂，并具有 的抗压强度。

　　绝缘法兰的绝缘密封件（单一绝缘密封零件）

　　单一绝缘密封零件应具有 的强度和良好的回弹性，能满足绝缘法兰在工作条件下的密封要求。

　　单一绝缘密封零件的电绝缘性能，应能满足绝缘法兰的电绝缘要求，且不低于该材料的出厂电绝缘性能指标

制造绝缘接头的所有金属材料用钢均采用电炉或氧气转炉冶炼的***钢。钢材材质：对焊法兰Ⅰ、对焊法兰Ⅱ、固定环材质：符合JB4726-2000标准中16Mn Ⅱ级锻件；短节材质：短节的屈服强度与所连管线的屈服强度一致或相近；

　　绝缘垫片材质采用具有高抗压强度、高抗渗透能力、低吸水性、高电绝缘强度、 和良好的机加工特性的材料制造。选择法兰连接用紧固件材料时，应同时考虑管道操作压力、操作温度、介质种类和垫片类型等因素。密封元件材质是根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料。采用了低吸水性、高抗压强度的聚合材料制作。绝缘材料材质：为低粘度，具有 的压缩强度的材料。物理性能均符合相应材料标准的规定。

　　绝缘密封填充材料：为低粘度、冷固热硬化性树脂，并具有的压缩强度。涂层：内涂层：非导电的聚防腐底漆；外涂层：烯酸聚氨酯面漆；防腐层: 包覆 3PE 辐射交联热收缩套防腐套。