由于锚固法兰及管线受力复杂，应该进行强度、 刚度校核和抗脆断、的评定。然而，有些应力目前难以进行 计算，至今仍没有统一的制作标准。工程设计时大都按压力容器规范，参照有关标准和实用数据加大 裕度，通过有限元分析结构设计，确定工程尺寸。

　　为了节省原材料，将法兰边的凸缘锻出来，可以用带槽的上型砧——芯轴扩孔法锻造，也可以将预扩孔的坯料平放在平砧上，借助旋转装置，边转边打锻出法兰边凸缘。

　　东锐以实践证明：只要认真控制变形温度，变形速度、变形程度、并合理加以匹配，保持应变均匀分布，锻造温度合理，就能够锻出合格的产品。这是当前比较适用的成形方案。

　　根据技术要求，锚固法兰热处理之前要进行粗 加工并作超声波探伤。在成形、热处理之后要进行精加工，包括精加工外形尺寸和焊接坡口并进行 的检查，交付用户前要进行防腐蚀处理，并包装发运至使用现场与线路管道焊接。

孔板法兰是为满足使用压力要求及密封性能，在人孔筒节及盖子链接处焊接上、下二片法兰，并且螺栓上、下片螺紧。在化工生产中许多工艺需要在人孔处加入物料，由于经常开启人孔盖，酸性物料很容易流淌， 终腐蚀法兰，使釜盖报废。这会产生很大的财产损失。即便修理得当，酸性物料流淌仍然会腐蚀法兰。为了 解决人孔盖频繁开启腐蚀法兰的问题，我们对损坏的孔板法兰修理后，加装一个塑料法兰，塑料下法兰与孔板法兰大小相同，法兰内孔直径根据需要决定，法兰上面加一个塑料密封盖。塑料法兰与人孔盖加垫子连接好，加料时打开塑料盖，加完盖好，这样就能避免物料流淌腐蚀孔板法兰。这样等于就是给法兰增加了一个防护罩，避免的物料对人孔法兰的腐蚀，起到了很大的作用。

防止冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点：

1、合理安排下料顺序。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

2、压紧材料。改进传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙，可以使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料的缺陷，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲。

3、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损，就会使材料所受拉应力增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大，加工冲压件多少钱，所以应做好维护工作，避免冲切刃口磨损。

4、在凸模刃口端部修出斜面或弧形，这种方法可以有效减缓冲裁力，冲裁力降低后，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，避免冲压件产生翻料、扭曲现象。

5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

冲压件产生翻料、扭曲的主要原因有冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均，通过以上方法，可以有效解决这些问题，避免冲压件出现翻料、扭曲。

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