铁圆片

防止冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点：

1、合理安排下料顺序。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

2、压紧材料。改进传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙，可以使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料的缺陷，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲。

3、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损，就会使材料所受拉应力增大，平乡铁圆片，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大，所以应做好维护工作，避免冲切刃口磨损。

4、在凸模刃口端部修出斜面或弧形，这种方法可以有效减缓冲裁力，冲裁力降低后，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，避免冲压件产生翻料、扭曲现象。

5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

冲压件产生翻料、扭曲的主要原因有冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均，通过以上方法，可以有效解决这些问题，铁圆片下脚料，避免冲压件出现翻料、扭曲。

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锁紧螺母在机械工程中是一种大量使用的通用部件，铁圆片多少钱，在连接中起着重要作用，我们这篇文章主要是对零件的加工做了具体的分析，在后续的过程中通过不断的对锁紧螺母的加工工艺做具体的分析，冲压用的铁圆片，分析其零件图、毛坯图、以及零件的工艺路线和刀具的选择；这是夹具设计必经的几个选项。选择正确的加工方法，才能设计合理的加工工艺过程。

1.根据材质、产品结构等确定变形的补偿量，

2.异型平垫根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品

3异型平垫.加工半成品到成品

4.异型平垫不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工：

1.异型平垫内螺纹先钻底孔直径以及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把）；外螺纹先加工外圆到螺纹大径尺寸（根据螺纹规格来确定尺寸，网上一搜一大把）

2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可

3.异型平垫不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属

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