铁圆片

精冲件工艺应考虑以下几点：圆角半径精冲件外形和内形的夹角部位都应用圆角连接。圆角半径过小时，尖角处的剪切面易发生撕裂，模具刃口易崩裂或产生严重磨损。小圆角半径与精冲件料厚、力学性能以及尖角部位、夹角大小有关。孔径和孔间(边)距精冲件的小孔径与材料厚度及力学性能有关，精冲件的小孔径。槽宽和槽边距精冲槽形比精冲圆孔难度稍大，主要是凸模抗纵向弯曲的程度与槽宽和槽长及其比值的大小有关，槽宽和槽边距可按判断精冲槽形时零件对精冲工艺的适应性。窄悬臂精冲窄悬臂时，凸模承受较大的侧向压力，且受力情况较复杂，比精冲窄槽更为不利。

铁圆片

防止冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点：

1、合理安排下料顺序。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，16mm厚铁圆片，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

2、压紧材料。改进传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙，可以使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料的缺陷，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲。

3、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损，铁圆片下脚料，就会使材料所受拉应力增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大，所以应做好维护工作，避免冲切刃口磨损。

4、在凸模刃口端部修出斜面或弧形，这种方法可以有效减缓冲裁力，冲裁力降低后，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，避免冲压件产生翻料、扭曲现象。

5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

冲压件产生翻料、扭曲的主要原因有冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均，通过以上方法，可以有效解决这些问题，避免冲压件出现翻料、扭曲。

法兰焊接连接使用方便，能够承受较大的压力。 焊接法兰被广泛应用于石油、化工、电站、冶金管道等领域。下面说一下焊接时焊条的选用 1.为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，大小铁圆片，层间快冷，以窄焊道为宜。 2.焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。 3.不锈钢法兰管件焊接时，攀枝花铁圆片，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。 4.铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。 5.不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。


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