环保建材煤矸石烧结多孔砖的***方法

很多物品的长时间使用都离不开我们的精心***，环保建材煤矸石烧结多孔砖也一样，我们要想使该砖具有较长的使用寿命，就需要定期对其进行维护***。下面我们简单了解一下该砖常用的***方法吧。

　　1、一般日常***，以干式为主，先以扫把或除尘纸拖把清扫烧结砖表面的细微砂石灰尘，粘附於砖面的污垢，再以干净抹布或拖把沾水擦拭后再擦干砖面即可（拖把需拧干水份）。

　　2、铁器造成的黑色刮痕、油污、锈斑等，局部附着於砖面较难去除时，可使用去污粉、去渍膏、汽车腊等，以乾净粗棉布，来回擦拭、擦干即可。

　　3、若购买中古屋，使得砖脏污和刮痕已渗透，亮度亦磨损时，可找***的砖***厂商处理。

　　4、环保建材煤矸石烧结多孔砖在制作过程抛光后会留下一些细微的凹凸气孔，即所谓的毛细孔，若沾染到茶水、咖啡、酱油、墨汁等有颜色的污染，容易渗透至砖体内部，需马上处理，故厂商在出厂前会多加一层防护剂，砖表面若有残留之防护剂，可使用滑石粉撒於砖面，再以乾粗棉布来回擦拭即可去除，施工完成后，不可使用酸硷值高或具有腐蚀性之溶剂清洗，因其化学特性会***砖面之防护层，并降低防污性能。如果窑内有大量CO气体时，会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。

　　如果环保建材煤矸石烧结多孔砖表面不小心弄上污迹，我们可以按照上述方法将这些污迹及时擦干净，这样才能保持砖表面洁净，和以往一样的美观。

环保建材煤矸石烧结多孔砖在烧制时出现黑心的原因

　 我们烧制环保建材煤矸石烧结多孔砖时若操作不当，往往会使砖出现黑心的问题，即砖的表面看起来没有什么问题，但将砖切开后，从外到内会慢慢变成黑色，而将砖放在窑里再烧一遍就会变成正常的砖。那么，导致砖黑心的原因有哪些呢？

　　这种原因一般都是因为隧道窑火候没有充分的烧够，里面会的一些杂质没有充分的过滤，尤其是一些铁离子单独存在没有进行氧化还原的时候，就是黑色的，若我们将环保建材煤矸石烧结多孔砖放在窑里再烧一遍，铁离子进行了充分的氧化还原，就变正常了。从操作上讲，湿砖上墙操作好揉好挤，操作顺手，灰浆易饱满，灰缝易控制，墙面易做到平整，砌体规整。当然进行二次烧结是非常浪费能量的，所以hao是一次烧结完成，避免二次烧结的成本，原因大多是因为烧结的时间过短，推窑车的工人在窑车燃烧带没有给进行足够长的时间就把窑车推了出去。

　　要想避免环保建材煤矸石烧结多孔砖出现黑心的问题，我们可以更改一下烧结的时间预算，尤其是大块的砖必须提前进行烧结试验。

煤矸石烧结多孔砖烘窑的基本要求

按有关规定，窑体的脱水温度应保持在120~140℃，由于烘窑时仅使用排烟系统，窑内上下温差可达60~80℃，因此，烘烤段窑内上部温度必须达到180℃以上，如此方可使窑体水份彻底排出。

测定并监测烘烧段窑内上部的温度，每小时记录一次，确保与规定的烘窑温度一致。煤矸石、页岩烧结砖是近年来发展较快的一种建筑材料，烧制煤矸石砖不但可以大量利用煤矸石，减轻环境污染，而且可以节约烧砖用的原煤降低生产成本，减少矸石占用土地。利用改变燃料用量和排烟风机抽力大小来控制烘窑升温速度和保温时间，不允许大幅度加快升温，如烘窑温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取强制降温措施。 在烘窑过程中，按时记录窑温，密切观察砌体有无异常变化。

这些砖的知识你都知道吗？

1) 烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石和粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的多孔砖,孔洞率超过25%，不大于35%。

2) 烧结多孔砖根据抗压强度、变异系数分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。

3) 优点：用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%，墙体施工***提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。

4) 烧结多孔砖尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。

5) 多孔砖分为:P型（240mm×115mm×90mm），

M型（190mm×190mm×90mm）