喷漆房检测

检测采样要求:

采样工况要与喷漆房生产工况一致;以实测浓度作为判定达标的依据。

同时取样测试方便，无***。采样孔径至少8cm，采样管伸出长度至少5crn，并有盖板可以封闭。

圆形管道测点按断面划分等面积环设点，矩形管道按断面分等面积小块设点。

点数蕞多20个。

2无***排放。一般取点位于平均风向轴线两侧，采样点与喷漆房之间形成的夹角不超过风向变化的 So(10个风向读数的标准偏差)范围内。其他情况参照HJ/T55-2000。

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喷漆房废气排放检测

喷漆房废气排放检测

喷漆废气监测质量保证与控制措施

喷漆房大气污染环评检测要求监测数据具有完整性、准确性、代表性、可比性和精密性，为此必须实施全过程的质量保证和质量控制。

正式检测前还应对喷漆房排放废气进行预检，喷漆房检测原理，分析废气中的有机物组成、浓度范围，弄清预期有机物和未预期有机物的成分。

喷漆废气测试时要检测废气温度，喷漆房，数据计算时要换算成标况下的排气量。

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汽车喷漆房废气处理

汽车喷漆房废气处理，喷漆房检测标准，车身油漆：本工艺包括两个步骤：喷漆和烤漆，均在喷烤漆房内进行，待烤漆的部位先用砂纸进行处理，汽车表面不需补漆的部位用报纸遮掩，仅露出需补漆部位，然后用专用漆枪进行喷涂。汽车在喷烤漆房内完成喷涂后，喷烤漆房内的热风炉把经过滤棉过滤后的空气直接加热（电加热）送入喷烤漆房，对喷漆后的汽车进行烘烤，喷烤漆房内的温度控制在65℃左右。喷漆时需进行喷底漆、中漆、面漆三次喷漆。项目建成后预计每年对200辆汽车进行喷烤漆（包括补漆）修理，采用油性油漆，油漆用量约为0.2t/a，稀释剂用量为0.1t/a，稀释比为2：1。油性油漆中的主要成份为：醋酸丁酯37%，二甲ben15%，树脂48%，稀释剂中主要成份为：醋酸丁酯54%、二甲ben30%、乙ben5%、轻芳烃溶剂（石油）10%、ben1%。由于喷烤漆均在喷烤漆房内进行，因此喷漆、烤漆产生的有机废气经1套废气处理装置处理后经排气筒集中排放。

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