常规蒸煮袋装食品采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象 多出现于加热杀菌和冷却环节。由于装袋环节为防止封口污染对热封质量的影响而要求填充物量低于袋体容量，以及抽真空环节袋内无法达到真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量 。当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成 水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀，压力骤升，当其超过蒸煮袋 所能承受的大压力时，袋体薄弱部位会首先发生***。另外，在冷却环节，也存在破袋风险。当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。目前业界一般采用反压的方法来控制蒸煮袋的破袋率，即杀菌和冷却环节利用压缩空气向锅内加压，来平衡袋内压力，减少破袋的几率。4、进入食品真空袋车间之前要求车间工人换工作服，换鞋子，洗手，消毒。但是，这仅是从工艺流程上得到的解决办法，若蒸煮袋本身存在质量问题，那么上述方法就显得舍本逐末，失去实际意义。 经过多次试验，发现高温蒸煮袋的破袋多发于以下几个部位：从热封封边处***；从热封边内侧***；由于热封层与外层脱层导致从热封边内侧内层***。

为了保证客户使用的高温蒸煮袋质量合格、安全可靠，我们需要对生产出来的高温蒸煮袋进行出厂前的质量检测，那么我们需要对哪些地方进行检测呢？下面就由我厂技术***为大家介绍一下。

　　我厂技术***表示，高温蒸煮袋在出厂前一定要进行质量检测，防止次品流入市场，其中热封强度就是检测项目之一：

　　热封强度的检测。使用电子拉力机，按ZDY28004的有关规定进行，分别在袋的侧面、顶部和底部与热合部位成垂直方向任取试样，宽为15mm，展开长度约100mm，将试样两端分别夹在试样机的夹具上，夹距为50mm，试样速度为300±20mm/min测试断裂时的大载荷即为热封强度值。我们知道，高温蒸煮袋常用来做食品包装，因此，在生产的时候，对外部的环境要求很高，那么生产高温蒸煮袋对外部环境都有哪些要求呢。三层结构大于40N，四层结构大于50N，检测蒸煮后润湿时的热封强度下降值不超过10N。

　 高温蒸煮袋厂家技术***表示，由于不同厂家的实验设备有限，水蒸气透过率、氧气透过率、蒸发残渣等指标测试较少，一般委托当地质检部门作季度性监督检验。但对于能做到的检验项目必须认真对待，不但测试蒸煮前的产品质量，更要测试蒸煮后的性能指标。

　　常见的检测项目是剥离力的检测，参照GB规定进行，截取宽度15mm，长度约200mm，沿长度方向将复合层之间预先剥开50mm，仍不与基材剥离开的，结论定为不可剥离。试验时，未剥开部分与拉伸部分呈T型，记录剥离过程中的稳定数值，对于BOPA、CPP和AL复合剥离力大于4.5N。BOPA、AL和PET复合剥离力大于3.5N。在复合用基材方面，为了增长阻隔性能，也有选用新型的涂有氧化硅或氧化铝的基材。测试蒸煮后的剥离力下降值不超过1.0N。