熟化。关于熟化的温度和熟化的时刻，通常需求在50~55℃下坚持48h以上，佳72h，但也有些胶粘剂需求放15~7天。这一点，有必要按各种晶牌类型商品说明书的需求去做，***忌熟化室温度过低、熟化时刻过短。

检测制袋。复合物熟化好后，要先检测层间的复合牢度和残留溶剂量，数据到达需求后，才干够取出来拿去制袋。严格按照制袋的步骤、要求来进行制袋。严格把关每一项关卡，保证质量的问题。

常规蒸煮袋装食品采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象 多出现于加热杀菌和冷却环节。由于装袋环节为防止封口污染对热封质量的影响而要求填充物量低于袋体容量，以及抽真空环节袋内无法达到真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量 。当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成 水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀，压力骤升，当其超过蒸煮袋 所能承受的大压力时，袋体薄弱部位会首先发生***。另外，在冷却环节，也存在破袋风险。当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。目前业界一般采用反压的方法来控制蒸煮袋的破袋率，即杀菌和冷却环节利用压缩空气向锅内加压，来平衡袋内压力，减少破袋的几率。但是，这仅是从工艺流程上得到的解决办法，若蒸煮袋本身存在质量问题，那么上述方法就显得舍本逐末，失去实际意义。因此，蒸煮袋装食品的重要管理点中，必须高度重视容器的密封与加热杀菌工艺。 经过多次试验，发现高温蒸煮袋的破袋多发于以下几个部位：从热封封边处***；从热封边内侧***；由于热封层与外层脱层导致从热封边内侧内层***。

我们常用的高温蒸煮袋一般都为三层膜结构，那么除此之外还有其他类型的结构吗？对此，我们就请蒸煮袋生产厂家为我们介绍一下这个问题。

　　关于高温蒸煮袋的结构，处理三层膜外，还有阻隔性五层包装，其结构为：PP/黏合剂/PA/黏合剂/共聚PE；PP/黏合剂/PA/黏合剂/EVA；PP/黏合剂/EVOH/黏合剂/PE；技术的革新，传统的包装形式被新型的包装袋慢慢的替代，今天就和大家分享下高温蒸煮袋和金属罐头容器相比较，有哪些长处和短处。PP/黏合剂/EVOH/黏合剂/EVA；PP/黏合剂/EVOH/黏合剂/PP等。

　　蒸煮包装袋用的CPP薄膜应该用共聚丙烯或共混改性的聚丙烯粒料制造，而不应采用均聚丙烯。因为用均聚丙烯制成的CPP薄膜经高温蒸煮后会发生脆皮，在进行跌落试验时封口处容易***，造成内容物泄漏。

　　此外，内层薄膜粘连的温度，中密度聚乙烯为110℃，特殊聚乙烯为120℃，聚丙烯为125℃，特殊聚丙烯为140℃。