蒸煮包装袋用的CPP薄膜应该用共聚丙烯或共混改性的聚丙烯粒料制造，而不应采用均聚丙烯。因为用均聚丙烯制成的CPP薄膜经高温蒸煮后会发生脆皮，在进行跌落试验时封口处容易***，造成内容物泄漏。

此外，内层薄膜粘连的极限温度，中密度聚乙烯为110℃，特殊聚乙烯为120℃，聚丙烯为125℃，特殊聚丙烯为140℃。

技术参数中，上胶量需求（通常是4~5g/m2）和残留溶剂量需求（***规范是小于10mg/m2，公司内控佳是小于3mg/m2），是做好质量蒸煮袋的重要因素，有必要认真对待。在详细的复合操作时，有的胶粘剂供货商需求1次将二层（PET/AL或OPA/AL）复合好后要先把它放到50~55℃的熟化间去放置4h或12h后，再进行第2次第三层（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的复合，每一次复合好都要有这个进程，但也有不少胶粘刑能够趁热打铁地二层、三层乃至四层复好后，才放到50~55℃的熟化室去让它熟化。在蒸煮袋的检验都满足以上要求时,蒸煮袋即可满足生产质量要求,如是即可投入市场运行。后边这种胶粘剂对出产管理、对劳动出产率都比较有利。

我们在生产高温蒸煮袋时，有很多地方需要我们检查，以保证袋子的质量。那么高温蒸煮袋制袋过程有哪些地方需要检测呢？就由***为我们介绍一下。

　　我厂技术***表示，为了是产品质量合格，在生产高温蒸煮袋时，我们需要对以下几点进行检查：

　　1、制袋尺寸、封边尺寸规格（按客户要求）。

　　2、热封边强度用钢尺从袋子的边封处裁取15mm宽的试片，固定在LDX-200***材料试验机上、下夹具上进行热封强度的测定。

　　3、向袋内装入等容量的水并封口，将袋样放置在压力仪的上、下板之间，根据客户要求的条件（压力、时间）做压力检测，观察袋是否***及渗漏。

　　4、残留溶剂量检测，裁取0.2m2样品,将样品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清洁的在80℃条件下预热过的约500ml锥形瓶中，用硅胶塞密封，放入80℃恒温箱中加热30min后，用5ml取1ml瓶中气样注入2061C气相色谱仪中测定，结果以≤10mg/m2为合格。蒸煮袋发生蒸煮脱层事故后，企业首先要仔细辨别脱层发生在哪个界面间，弄清与哪两个材料有关，并检查生产工序上是否按照要求操作，同时可调换材料作对比试验，以查出脱层的真正原因。