湿式电除尘技术用在1000MW机组时，初***约6000-7000万元，占地约为12X60m2，整机寿命20年，极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定，这个会在后面的运行维护中提到。

该设备投运后，设备阻力约200-300Pa，考虑到增加的烟道部分，系统阻力会更高些。设备运行能耗(含阻力能耗)约1000-1200kw。③用水如果不合理的话，特别是在硫除尘一体化装置中，干湿交汇区会积尘。运行中阳极板需用130吨水喷淋形成水膜，其中外排废水量随出口尘浓度增加而增大，湿式除尘器入口的烟气含尘为30 mg/Nm3时，外排废水量约为38 t/h。当湿式除尘器入口的烟气含尘为100 mg/Nm3时，外排废水量约为80 t/h，外排水可以考虑进入脱硫系统回用。为了中和冲洗水的酸性，还要耗用碱量约200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%时，耗量随S份增gao而增gao)。

湿电除尘器的优势

1、收尘性能与粉尘特性无关，对黏性大或高比电阻粉尘能有效收集，同时也适用于处理高温、高湿的烟气，将着火燃爆性降小。其过滤效率可达95%以上。

　　2、没有二次扬尘，出口粉尘浓度可以低于50mg/Nm3；

　　3、由于没有如锤击设备的转动部件，可靠性高；

　　4、能有效收集烟气中的***雾气溶胶及亚微米级颗粒；

　　5、结构简单、布局合理、操作方便、占地面积小，内部防腐采用耐酸耐磨胶泥衬里技术，化学稳定性强，热稳定性好，使用寿命长。

　　6、除尘器内部有三级脱水装置，气、水分离干净彻底，风机不带水。除尘脱硫同步，无结垢堵塞问题，洗涤水循环使用，运行成本低。

　　7、去除微细颗粒的效率较高，但需使液相更好的分散，动力消耗较大；

技术性比较现在广泛采用的干式电除尘、袋式除尘、电袋复合式除尘技术，仅能控制脱硫塔前的粉尘排放浓度，对于SCR以及WFGD后所产生的SO3气溶胶和石膏微液滴没有去除效果，对于PM2.5细微颗粒物和***污染物的去除效果也很有限。湿式电除尘器通常设置在湿法脱硫装置后，脱硫后饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时bei捕获，能够减小石膏雨形成的几率。干式电除尘器除尘性能受煤质、飞灰成分、物相组成影响;袋式除器不受煤质、飞灰特性影响，但对烟气温度、湿度、成分敏;感电袋复合式除尘器不受煤质、飞灰特性影响，同样对烟气温度、湿度等敏感，但要好于袋式除尘器;湿式电除尘器不受煤质、烟气工况影响，适用范围较广。湿式电除尘器作为大气复合污染物的终端控制设备，在控制上述污染物满足新标准尘排放要求上都有出色的表现。

湿式静电除(雾)尘器 依靠高压电晕放电使得尘粒、雾滴荷电，荷电后的尘粒、雾滴在电场力的作用下到达集尘板（或集尘管），再采用冲洗方式，使尘粒、雾滴随着冲刷液的流动而清除。

这种湿式电除尘器极板材料采用导电玻璃钢FRP，收尘板结构形式多为蜂窝模块间断喷水清灰， 除尘效率可达60～90%，除尘效率与管束和烟气流速有关。