布袋除尘工艺流程—惯性作用含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。气速越高，穿破现象越严重。 布袋除尘工艺流程—扩散作用 当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差

布袋除尘器的进气分布不均匀，容易导致高含量的含尘废气直接冲击局部布袋，使废气进口处部分布袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的布袋更换成耐磨损的布袋。③在低于lu点开机除尘器在低于lu点运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在凝lu点以下，有保温的装置应使用。布袋除尘之间的距离过小、骨架弯曲等容易造成布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，所以工作人员应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。

袋式除尘器采用与 其它袋式尘器清灰方式不同的脉动反吹气流清灰方法较少的反吹气留产生空气振动，达到清灰的目的，使用方便，应用范围较广，LMN-Ⅱ型袋除尘器的清灰机构由链传动装置和切换脉动阀组成，具有结构简单，运行可靠、维修方便、除尘效率高等特点，根据处里气量的大小，本除尘设备有不同数量的单元组合，分为 3-14个单元组合形式。确定过滤风速需要考虑的因素：清灰方式、除尘器布袋种类、产生粉尘的生产工艺和设备特点、含尘气体的理化性质、粉尘的理化性质、入口含尘浓度、要求的粉尘排放浓度以及预期的滤袋使用寿命等。

玻纤袋式除尘器三部分组成：

　　玻纤布袋除尘器的袋室结构：包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。

　　玻纤袋式除尘器的进气、排气及反吹系统：包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。

　　玻纤袋式除尘器的排灰系统：包括排灰阀、螺旋输送机。

　　CXS型玻纤袋式除尘器产品特点：

　　1、收尘效率达99.9%以上，排放浓度〈50 mg/Nm3，做到无烟无尘，并满足达标放。

　　2、适应性强。能在高温（260℃，瞬间280℃）、高含尘（100 g/Nm3）、高温（露电60℃）的工况条件下有效运行。

　　3、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、***的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。

　　4、设计周到，结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。

　　5、设备使用安全可靠，操作简单，运行费用低。

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