管道焊接滚轮架由机座、驱动装置、立柱、横臂、压紧装置、立柱旋转机构、遥控盒等七部分组成。横臂可顺着立柱导轨进行电动上下升降，并可通过立柱旋转机构绕立柱中心电动旋转，压紧装置装在横臂上并可上下液压升降实现压紧，驱动装置由蜗轮蜗杆减速机、滚轮组、滚轮座三部分组成。许多难以用熔化焊焊接的材料，焊接滚轮架往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。用手轮转动滚轮座下的丝杆，调节两个滚轮组间距，以适应不同管径的管子进行焊接。压紧装置与滚轮组配合以压紧工件。当被焊工件较长（超过一米）时，使用配套从动托架，与主机机座上的滚轮组配合，共同将被焊工件支撑在一个水平面上，使工件受力相对平衡并运行平稳。

管子滚轮架适用于焊接轻管，特厚壁管。不管你管轧制应用，滚轮组为驱动轮台及惰轮台组成，体积小重量轻，适合现场管路施工使用，滚轮组之驱动轮台采双边同步运转，采直流马达驱动，确保小直径运转平稳。滚轮架的工作是借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转，从而完成焊件的焊接工作。滚轮组之轮距调整采插销式设计，可简易快速调整。采高耐热胶披覆，有效提升摩擦传动力，及保护工件不因滚动而磨伤。控制采模组化电路版设计，采有线遥控(转速，自动正/反向)线长2M，并设有脚踏开关。

防窜动滚轮架的主要功能是用来承载工件，并驱动工件旋转做焊接运动。防窜动滚轮架采用人工检测工件在滚轮架上的轴向窜动，采用从动滚轮架上的两套手动升降装置滚轮升降式调节方式调整工件偏移。当检测到工件在轴向的窜动超过跟踪范围时，通过调整滚轮的升降调整工件的轴向运动，使工件处于正确的工作位置.主要特点： 1.滚轮架由一主胎和一副胎组成，一主配一副可承载额定吨位（见表）。 2.根据工件直径不同，移动滚轮组，调节滚轮中心距，适应工件的直径变化；滚轮采用锻钢轮，承载能力大，驱动能力强，保证正常使用； 3.滚轮架底座采用焊接件，滚轮架的结构件焊后退火处理，再加工，保证长期的使用性能及使用寿命；从而即保证了底座的强度又克服了长时间使用后的焊接应力所产生的变形。滚轮架厂家的滚轮架维护***规程：1、焊接运用前检查并清除本机上的障碍物，并需有专人运用和保管。 4.底座滑动面精加工，设计了轮架的安装固定孔，利用不同位置的孔对轮架固定，改变滚轮的中心距，适应不同工件的使用要求，保证两滚轮对筒体的包角大于45度、小于110度； 5.轮架上设计了与底座的***键，轮架***更准确、可靠；大吨位滚轮中心距调节到位后采用键***，键槽加工采用主被动底座同时加工，确保滚轮中心距准确，同时又保证使用安全。

首先，如果你选购的滚轮架的类型是自调式的滚轮架的话，那么区别于其他类型的滚轮架，这一类型的滚轮架由一台主机和一台副机组成成一套整体的设备，也就是我们通常所说的主动滚轮架和被动的滚轮架，但是不管是主动还是被动的滚轮架，在这两个部件的底部都安装了四个相同尺寸的滚轮（这些滚轮的主要生产原材料是选用的橡胶材料，但是它只是滚轮的外部材料，而它的内芯材料则选用的是铁芯材料，因此这些滚轮的强度和耐磨性能比较好，也就确保了有一个很长的使用寿命，在实际工作的时候也不会出现任何颠簸和振动的现象）。一、使用前，应该对焊接滚轮架的障碍物进行清除，不可以接触到火种和油类。

其次：在主动滚轮架的机构上安装了一个用于进行速度调节的电机，这样主动滚轮架实现运转的基础就是借助电机的帮助来调节两个蜗轮减速箱，这样就实现了这两个减速箱可以再同一时间内正常的运行，因为滚轮架选用的用于进行速度控制的控制器还可以实现对于滚轮架速度的无级变速操作