焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，具体是一种焊接滚轮架，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接。包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置，动力装置驱动等组成。传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备

焊接滚轮架的行业标准（ZBJ33003-90.中规定了焊接滚轮架的技术要求：

　　1.主动滚轮应采用直流电动机或交流宽调速电动机通过变速箱驱动。

　　2.主动滚轮圆周速度应满足焊接工艺的要求，在6~60m/h范围内无级调速；速度波动量按不同焊接工艺要求划分为 A 级（≤±5%.和B级（≤±10 % ) ，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。

　　3.焊接滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的 8 级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。

　　4.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

　　5.滚轮直径、滚轮架的额定载重量以及筒体类工件的许用直径应符合表4-4 的规定。不同额定载重量下的驱动电机小功率见第三章表3-34。如果筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。

　　6.焊接滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°，行走滚轮架哪家好，小于110°.

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1、工作前应检查车床各部件是否完好无损，经确认无误后方可开机工作。

2、滚轮架 运转中禁止拆装或检查设备，清除焊杂等工作。

3、检查电动机时，必须注意检查所有轴承并用干布和手动鼓风机等将线圈上的灰尘脏物除去，每年应检查滚珠轴承两次，换上新的黄油或其它适当的润滑油，若滚珠轴承已损坏，立即换新的。

4、每十天必须检查一次电动机导线的连接情况，行走滚轮架求购，接触片必须非常紧密，避免接触点处发生过热或氧化现象，接地螺钉也必须按期检查。

5、电气设备中所有零件均必须保持清洁，接触片磨损后，厦门行走滚轮架，应立即更换，接触器不能润滑因为润滑油对它没有好处。

6、机器在使用过程中出现异常现象应立即停机检查，杜绝设备带病作业。

7、严禁设备在运行过程中，进行维护、检修、***。

8、用完机器打扫场地清除机身上的杂物。

9、严禁超载使用。

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