带式干燥机可连续自动对温度和压力敏感的产品进行干燥,干燥工艺的设置取决于所期望产品的质量。 干燥物料通过喂料泵与摆动喂料器可以定量地均匀分布在履带上;干燥过程中的干燥温度可通过设置在履带下的多个温控单元分别控制和调整;干燥时间的调控可通过履带的驱动控制装置进行;干燥室的真空度由普通真空设备产生。
经过干燥的物料在履带的尾部形成干燥饼,该饼借助履带尾部的收集粉碎装置加工成所需目数的粉末状干燥产品。 整个干燥过程可通过干燥机上的视镜装置进行观察,加以控制以防止过度加热或加热过速而产生起泡、焦化等问题的发生。
带式干燥机特点:
1. 整个干燥过程可连续和全自动操作各操作参数可调、可控。
2. 低温真空干燥干燥产品中挥发性物质损失小,不变性具有速溶特性。
3. 全程真空状态完成干燥工艺无染菌机会符合GMP标准。
4. 合理的工艺设计使能量消耗***省。
5. 自动清洗15分钟完成清场。
6. ***采用PLC触摸屏程序控制系统。
水果在我们的生活中已经不可缺少东西了,然而我们有时候可以吃到不同季节的水果哦,比如说我们夏秋天才能吃到的杏 子,但是我们冬天也可以吃到,但是我们不叫杏子了,而是叫做话梅,古代人也可以吃,但是他们的主要是自然风干,有时候会把水果的原来的味道失去,但是现在不同了,科技发展了,特别带式干燥机升级,应用改变了这情况!
带式干燥升级版,铁球干燥设备,使用串联,形成初干段、中间段及终干段。在初干段中,由于物料含水量高,透气性差,故采用薄的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。如对物料温度不允许超过60℃的物料,初干段中,干燥气体温度可高过120℃以下;终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍,对于物料温度不超过60℃的要求,陶粒干燥设备,可采用80℃的左右的干燥气体。采用多段组合带式干燥机,可更好地发挥带式的干燥性能,使干燥更加均匀。
另外,带式干燥机采用带式穿流热循环的干燥原理,具备良好的节能作用,同时可根据被干燥物料的含水程度及物料的热敏性要求,干燥机可进行温度和网带速度的调节,食品干燥设备,使干燥物干燥机料带式干燥机在水果行业用途不改变色、香、味的质量要求,保持了水果原有品质。
一、 工程概述
? 催化剂是化工行业的重要品种,用途广泛,生产催化剂从制粒、干燥、煅烧等各项技术指标要求都很高,我公司根据该行业特点,经过多年来和中石化的广泛接洽及技术探讨研究,成功开发了各种生产催化剂的专用成套干燥装置,能够满足各种产量生产要求,获得用户广泛好评价,成为中国石化系统的供应商。
二、 工程优势
a) 处理物为催化剂,对于物料烘干前后温度可以不一样,分段进行升温,每单元操作温度可***控制。实际操作时可根据物料干燥情况进行调整。
b) 每一个干燥单元采用热风循环、新风补充、湿空气排出相结合的方法,降低能耗。
c) 为便于及时对网带上的物料进行检测,因此每一个干燥单元均有两个观察取样口。
d) 网带宽度较大,因此需注意热风的分配问题,保证产品质量稳定。同时需保证热风能全部穿过物料,广东干燥设备,防止漏风。
e) 网带两侧自带活动挡料板,防止物料滚落。为了增加网带强度,采用双层网,下面使用粗丝作为受力层,上面使用细丝作为堆放物料层。即网带的上层网眼规格≯24目(直径小于1.0mm),下层支撑网8目;
f) 为提高干燥效果,系统采用大风量离心风机作为热风循环风机,可以加大热风穿过料层的风速,提高干燥速率。
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