橡胶加工的工序有哪些

在环氧化***橡胶厂家***的加工过程中，会需要经过塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等这些工序。

对精度要求比较高的制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。进行机械修边的话，主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。

还有冷冻修边，专用的冷冻修边机设备，其原理是采用液氮使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子去击打毛边，以迅速去除毛边。

橡胶的塑炼加工工序

对环氧化***橡胶厂家***进行塑炼加工，主要是为了提高其可塑性，这样在混炼时，配合剂就容易均匀分散在生胶中。

而生胶塑炼的方法其实有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。

而热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短从而获得可塑性。

环氧化***橡胶厂家***的交联结构，是线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩变形和溶胀度下降。

干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。