铸造行业降低采购成本，必须掌握这个方法！

　　采购是门技术活，采购人员要从大处着眼，再落到细节，如何提高采购质量，控制采购成本是很多人都关心的问题?今天搜集的降低采购成本的方法，希望能够对铸造行业的采购人员有所帮助。

　　信息来源

　　现今的社会是一个电子化的设备，作为采购员要有不同的方面收集物料的采购信息，地域差别等。所以采购人员一定要多收集采购信息来源，进行分析对比。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　三、蜡模缺陷

　　由于种种原因, 压蜡成形机所制造的蜡模会产生 一些缺陷, 主要有下列几种:

1、充不满

　　主要原因是蜡料的温度较低, 射出速度慢、压型温度较低, 造成蜡料在流动过程中冷却快, 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满, 棱角的地方出现圆角, 与金属铸件的浇不足相似。

　　2、气泡

　　一种是表面气泡, 即用肉眼可见的皮下气泡, 有个别分布, 有密集分布; 另一种是蜡模深层的气泡,通常是集中性的较大的气泡, 肉眼无法看到, 但从蜡模的局部鼓起, 出现于蜡模的中心部分和后冷却的部分, 这是内压力的释放, 气体膨胀的结果。

　　3、表面皱s纹

　　由于蜡料温度不够, 压射速度较低, 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等, 在蜡模表面留下运动的痕迹。6Mpa的压力时间应小于14S，整个型壳脱蜡时间子啊6-10min内完成。纹路较深的, 类似金属铸件的冷隔缺陷; 轻微的皱s纹可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围, 有时可见到接缝, 略呈凹陷, 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

　　4、表面粗糙

　　由于射出压力过小、或射出速度不够, 蜡料与压型内表面的接触密度不够, 不能如实地反映压型的表面状态, 严重的还伴有皱s纹。

　　5、缩凹

　　蜡模表面凹陷, 主要是射出压力及时间不够, 或是蜡料温度较高, 冷却时间不够有时离型脱模剂太多, 也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积, 修理比较困难。

不锈钢件精密铸造镜面处理效果的主要方法

不锈钢精密铸造中氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，透明度就会下降。氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。

不锈钢精密铸造的铸钢产量相对稳定，铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术，开发新型铸钢材料，可提高材料的强韧性和特殊性能。