设计铸造件结构时要注意什么?

　　 由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。批量采购批量采购的重要性，任何人都懂得道理，批量愈大，所摊销的费用愈低。在设计形状较复杂的金属型铸件时，如果生产工艺有较大的困难，应在不影响铸件使用条件下，尽量使铸件外形简单，强构改变，以便于从金属型中取出铸件。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　　保持环境温度

　　在蜡模制造室内, 无论是冬季或夏季, 室内温度都应保持在20～25 内, 使蜡模的尺寸处于一个稳定的环境中, 同时与沾浆制壳工序的环境条件相配合,以保证型壳的质量。

　　 蜡料的加热保温

　　蜡料在压力下从盛蜡桶进入压型, 在型中冷却凝固。在这一过程中, 温度差是影响蜡模的形状、尺寸及稳定性的主要因素。因此, 在用蜡桶保温蜡料而进行压蜡时, 蜡桶温度的均匀性是极为重要的, 同于蜡料的导热性差,借助蜡桶的热量使蜡料均匀是困难的, 温度不均匀的蜡桶是生产不出健全的蜡模的。为此, 通常用保温槽对蜡桶进行加热保温, 保温槽通常可设定在58～62 ℃内, 略高于射出温度。另一种是蜡模深层的气泡,通常是集中性的较大的气泡,肉眼无法看到,但从蜡模的局部鼓起,出现于蜡模的中心部分和***后冷却的部分,这是内压力的释放,气体膨胀的结果。在较长时间, 至少8 小时以上加热均匀化以后才能使用。保温槽是一个油浴加热装置, 导热油在油泵压力下循环流动, 使蜡桶在均匀温度下加热保温, 保温槽的温度控制器可按需要设定所要求的温度。温度不均匀的蜡桶在压蜡时, 蜡模会产生充不满、冷隔、粒状表面、流纹及网状纹等缺陷。

不锈钢精密铸造的工艺流程

不锈钢精密铸造在生产时需要有效的对其蜡模的周边余量进行精修，在使用时有效的去毛刺后将多个单一的蜡模粘在预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

不锈钢精密铸造会有效的将其已经固定的模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂，此砂颗粒很小、很细，这样能确保终毛坯表面尽量的光滑。

精密铸造这一铸造方式，其是相对于什么而言的？其的主要优势，是什么？

在铸造方式中，精密铸造是其中之一，而且，从***角度来讲的话，其是相对于传统铸造工艺而言的一种铸造方式。其的主要优势，是为，可以获得较为准确的形状，以及在铸造性能上，也是非常好的。例如有的铸件,其蜡模两端各有两个孔环,由于孔环与本体的连接比较薄弱,所以在连接处易发生肉眼可见的微裂纹,后来通过调节射出速度和保持时间,这种缺陷就消除了。所以，可以很好利用这两点，来进行合理利用，获得质量好的铸件。