精密铸造之模具管理

精密铸造企业在铸造件生产管理上要进行全s面审核， 要从模具（压制）的管理做起，模具的材料、精度、寿命及交货期，对铸造件质量的影响十分重要。精密铸造企业一般都属于批量小、规格品种多，比如缝纫机铸件包括200多种配件等，其较复杂铸件。在模具管理上占十分重要的地位。所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放,通常以较大平面为基准放平,必要时使用与变形部位相适应的形状,做成金属块嵌入蜡模防止变形,也即使其充分冷却。因此我们对模具的管理主要有：

1.技术部负责对模具的设计和模具生产厂方的一切联络工作。加强对模具厂的选择、评价和确认。尽可能选择技术和设备***的***模具生产厂家，同时加强对试模工作的管理。

2.质管部负责对新模检验及蜡模、铸造件的检验、计算其收缩率以及判断模具是否合格。

3.生产部负责对模具的日常管理，如：模具登记、日常维护***、贮存、防护、评价及进出库手续的办理。

4.要严格加强对原材料的质量控制。原材料的质量在很大程度上决定着铸造件质量，选择的材料不一定会提高铸造件的生产成本。

5.在生产过程工序的狠抓质量控制。精密铸造工艺的复杂性决定了各生产过程中每一道工序必须设置专职检验员进行首检、巡检、完工检的“三检”制度。首先控制不合格转入下一道工序。

6.制壳工艺的控制。层数参数 面层以 面层二 二层 三、四层 半层；涂料种类：300/325 目锆英粉 200目锆英粉

7.脱蜡质量控制。精密铸造企业很多采用高压蒸汽脱蜡方法。工艺要求脱蜡蒸汽压力在0.6-0.75Mpa之间，并且达到0.6Mpa的压力时间应小于14S，整个型壳脱蜡时间子啊6-10min内完成。因为模料的热膨胀系数远大于型壳的热膨胀系数，脱蜡时间过长将造成模料型壳胀裂，所以，脱蜡后需要检验员对型壳质量进行检验，检验型壳中蜡液是否脱净，型壳有无裂纹或胀壳。精密铸造企业一般都属于批量小、规格品种多，比如缝纫机铸件包括200多种配件等，其较复杂铸件。

不锈钢精密铸造的工艺流程

不锈钢精密铸造在生产时需要有效的对其蜡模的周边余量进行精修，在使用时有效的去毛刺后将多个单一的蜡模粘在预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

不锈钢精密铸造会有效的将其已经固定的模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂，此砂颗粒很小、很细，这样能确保终毛坯表面尽量的光滑。

精密铸件加工中在进行冷却操作细节问题

精密铸件的使用范围越来越广，加工工艺一越来愈多，其中冷却进程是一个必不可少的进程，有的要阅历合金的固态相变，相变时金属的比较发作变化，比如说碳钢由δ相向γ相改变体积缩小，γ相发作共析改变时，体积增大。

但假如铸件各部分温度共同，固态相变时发作则不或许发作微观应力，而只能有微观应力。当相变温度高于塑一弹性改变的临界温度时，相变时合金处于塑性状况，即便铸件的各部分有温度存在，所发作的相变应力也不大，并会逐步减小甚至消失。