如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题

　　对铸件的补缩，滨州配件加工，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩.

　　要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，低温蜡配件加工，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，也是可能100%存在缩孔缩松缺陷的.

　　由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的.根本的原因还可能是， ”顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾.

　　强制凝固补缩的s大特点是凝固时间短，一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.

铸造件通用技术要求有哪些？

不管是哪种材质的铸件，都有以下几大方面的要求：

　　一、材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。

　　二、尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。

　　三、根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹……

　　四、对缺陷修复的要求。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　各行各业对精密铸件有着不同的要求， 为满足需要， 精密铸造技术展示出它广泛的适应性， 例如表现在材料的多样性、形状的复杂性、生产的成批性、尺寸的精s确性、均一性、稳定性及表面精度等方面， 在这些特性里，阀板配件加工， 今天都有着新的进展和提高。例如材质为不锈钢重量40g ， 外廓尺寸为长55mm、宽3216mm、厚13mm 的精密铸件， 对它的要求是: ①铸态直接使用， 全免机加工; ②铸件上轴孔的圆度和表面粗糙度必须满足日本工业标准(J IS)的规定; ③轴孔周围的4 个孔与另一部件配合， 其相关尺寸除满足J IS 的规定外， 并要求铸件不能挠曲变形; ④铸件的s小尺寸公差为±012mm ⑤铸出的文字、符号等的深度为013mm ， 要求线条清晰; ⑥平面间的s小尺寸公差为011mm ⑦毛翅、圆角、表面粗糙度、缩陷、变形等末特殊指s定的， 均按生产单位标准执行。作为精密铸件的一个例子，水玻璃配件加工， 从中可感到当今工业生产对精密铸件的要求和生产者可以达到的水平。从现代熔模铸造工艺流程可以知道， 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此， 如果不从每个工序、每个环节、每个岗位进行严格管理、正确操作、前后配合的话， 要达到上述目的是很困难的。

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