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作者:长元金属2020/6/30 16:57:28





不锈钢精密铸造基本流程

不锈钢精密铸造基本流程需要的设备是:精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶,浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统;

融金-烧结炉、高周波炉、震壳机;后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床;检修-气动研磨机、ya焊机、磨平机;品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的,如果需要更高s级的,还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。



设计铸造件结构时要注意什么?

   由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快,金属型又无容让性,因此在金属型铸造时,铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大,还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。通常:

  (1) 在防止金属型铸造铸件产生裂纹方面应注意以下结构问题:

  A 在壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严格一些;

  B 应将垂直相连的壁改为倾斜相连;

  C 对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强,以防铸造裂纹;

  D 应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分;

  E 在铸件上布置加强肋时,配件加工,还应考虑到它对铸件收缩的影响



精密铸造中蜡模制造中有关问题

  三、蜡模缺陷

  由于种种原因, 压蜡成形机所制造的蜡模会产生 一些缺陷, 主要有下列几种:

1、充不满

  主要原因是蜡料的温度较低, 射出速度慢、压型温度较低, 造成蜡料在流动过程中冷却快, 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满, 棱角的地方出现圆角, 与金属铸件的浇不足相似。

  2、气泡

  一种是表面气泡, 即用肉眼可见的皮下气泡, 有个别分布, 有密集分布; 另一种是蜡模深层的气泡,通常是集中性的较大的气泡, 肉眼无法看到, 但从蜡模的局部鼓起, 出现于蜡模的中心部分和后冷却的部分, 这是内压力的释放, 气体膨胀的结果。

  3、表面皱s纹

  由于蜡料温度不够, 压射速度较低, 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等, 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的, 类似金属铸件的冷隔缺陷; 轻微的皱s纹可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围, 有时可见到接缝,制造配件加工, 略呈凹陷, 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合,五金配件加工,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

  4、表面粗糙

  由于射出压力过小、或射出速度不够, 蜡料与压型内表面的接触密度不够, 不能如实地反映压型的表面状态, 严重的还伴有皱s纹。

  5、缩凹

  蜡模表面凹陷,锅炉配件加工, 主要是射出压力及时间不够, 或是蜡料温度较高, 冷却时间不够有时离型脱模剂太多, 也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积, 修理比较困难。




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