铸造件的优点

　　铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。用这种方法生产的产品叫铸造件。金属型可以铸造球铁、灰铁。

　　优点：

　　可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。几克~几百吨。3原材料来源广泛。价格低廉。废钢，废件，切屑4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。金属型中因为散热条件好，金属液的流动性肯定要差，另外应力也大，薄壁容易出现白口。金属型可以铸造球铁、灰铁。

不锈钢精密铸造的工艺流程

不锈钢精密铸造在一次砂喷完成并自然风干后，在使用的过程中会在蜡模的表面上继续上工业胶水，然后在有效的喷上第二层砂，其颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗，喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。

不锈钢精密铸造在第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。然后有效的根据其体积的大小以及表面要求以及自重等相应调节喷砂次数，配件加工，一般情况下喷砂次数为3-7次。

设计铸造件结构时要注意什么?

　　 由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，农机配件加工，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，发电厂配件加工，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。通常：

　　(1) 在防止金属型铸造铸件产生裂纹方面应注意以下结构问题：

　　A 在壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严格一些;

　　B 应将垂直相连的壁改为倾斜相连;

　　C 对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，以防铸造裂纹;

　　D 应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分;

　　E 在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响

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