不锈钢精密加工的要求

老式的精密铸造不锈钢震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等***制芯方法。中等批量的大型精密铸造不锈钢可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，泡花碱配件加工，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　压蜡成型机(压蜡机)

　　蜡料在压蜡机中被压成蜡模， 也就是蜡模的性质在很大程度上受压蜡机参数的制约， 这直接关系到压蜡机的设计、结构和性能。例如对一台直立式高压半固态压蜡机来说，阀体配件加工， 在进行压蜡操作以前， 必须先检查蜡料温度、射出压力、压射时间、冷却时间、压型温度。然后根据工艺卡的规定进行操作。压蜡成形机的性能主要表现在它所能调节的工艺参数， 其中包括， 手动式、自动式; 蜡桶温度调节、注蜡口温度调节; 合型力调节、合型行程调节; 压射压力调节、压射速度调节、压射时间调节; 回程速度调节等。例如有的铸件， 其蜡模两端各有两个孔环，由于孔环与本体的连接比较薄弱， 所以在连接处易发生肉眼可见的微裂纹， 后来通过调节射出速度和保持时间， 这种缺陷就消除了。由此可知， 压蜡机所能调节的工艺参数及其调节范围、调节方法及正确控制对制造合格蜡模是极为重要的。压蜡机的中心部分是蜡筒。其尺寸为lt;100mm ×400mm ， 用来放置蜡棒，阀门配件加工， 经充分预热的蜡棒放入蜡筒中， 而蜡筒用电加热， 温度保持在射出温度上， 当压型的注入口放到蜡筒的注蜡口(射出口) 后(注蜡口有***的加热保温系统) ， 即可启动油泵， 驱使上部活塞向下移动， 把蜡料压入型中; 保压一定时间后， 折开压型， 取出蜡模。全过程的主要参数是: ①半固态蜡料的温度控制在稍高于射出温度， 通常取55～60 ℃， 为使蜡筒温度均匀， 表里一致， 蜡筒必须在保温槽内停留8 小时以上; ②射出压力是可调节的， 通常为214～218MPa ③压蜡机给压型的紧固力是可调的， 通常为310～315MPa ④射出速度是用射出时间来实施的， 它因蜡模形状不同而不同， 它与蜡模收缩情况有很大关系， 从而影响蜡模质量。

铸造件通用技术要求有哪些？

不管是哪种材质的铸件，配件加工，都有以下几大方面的要求：

　　一、材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。

　　二、尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。

　　三、根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹……

　　四、对缺陷修复的要求。

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