不锈钢精密铸造基本流程

不锈钢精密铸造基本流程需要的设备是：精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；

融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、ya焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更高s级的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

设计铸造件结构时要注意什么?

在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：

　　A 铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄;

　　B 应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷;

　　C 铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动。

中国铸造产业的重要性

　　中国铸造产业一直是国民经济中的重要的、基础性的、不可替代的产业，具有相对低廉、工艺适应性广的优点。我国是一个铸造大国，无论是铸件的年产量，还是从业人员、企业数量已经位居世界首位。随着经济***化趋势的加强，市场经济不断发展更，与铸造相关的工艺、生产、管理等都对各类标准的需求及依赖日益增大。在我国，模具配件加工，铝合金铸件要形成规模化生产并满足汽车轻量化的要求要解决的问题还很多：一，汽车对铝铸件的要求向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展。为适应这种要求，手把配件加工，应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的开发。第二，配件加工，应从设计和工艺的角度降低生产成本，如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命，并采用一体化的设计减少零件数量。第三，采用计算机模拟技术，缩短工艺方案的开发周期。第四，加大铝的回收力度。再生铝是铝铸造的主要原料，水玻璃配件加工，我国在发展铸造业的同时应重视再生铝资源的利用，开发从复合材料和异种材料组合的废料中的有效分离铝的技术，并建立广泛的废料回收体系。

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