解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯s一途径

　　压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到彻底s解决，要彻底s解决这个问题，只能超越该工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法.

　　这个办法又是什么呢?

　　从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题.

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　压蜡成型机(压蜡机)

　　蜡料在压蜡机中被压成蜡模， 也就是蜡模的性质在很大程度上受压蜡机参数的制约，汽车配件加工， 这直接关系到压蜡机的设计、结构和性能。例如对一台直立式高压半固态压蜡机来说， 在进行压蜡操作以前， 必须先检查蜡料温度、射出压力、压射时间、冷却时间、压型温度。然后根据工艺卡的规定进行操作。压蜡成形机的性能主要表现在它所能调节的工艺参数， 其中包括， 手动式、自动式; 蜡桶温度调节、注蜡口温度调节; 合型力调节、合型行程调节; 压射压力调节、压射速度调节、压射时间调节; 回程速度调节等。例如有的铸件， 其蜡模两端各有两个孔环，由于孔环与本体的连接比较薄弱，建筑配件加工 电力配件加工， 所以在连接处易发生肉眼可见的微裂纹， 后来通过调节射出速度和保持时间， 这种缺陷就消除了。由此可知， 压蜡机所能调节的工艺参数及其调节范围、调节方法及正确控制对制造合格蜡模是极为重要的。压蜡机的中心部分是蜡筒。其尺寸为lt;100mm ×400mm ， 用来放置蜡棒， 经充分预热的蜡棒放入蜡筒中， 而蜡筒用电加热， 温度保持在射出温度上， 当压型的注入口放到蜡筒的注蜡口(射出口) 后(注蜡口有***的加热保温系统) ， 即可启动油泵， 驱使上部活塞向下移动， 把蜡料压入型中; 保压一定时间后， 折开压型， 取出蜡模。全过程的主要参数是: ①半固态蜡料的温度控制在稍高于射出温度， 通常取55～60 ℃， 为使蜡筒温度均匀，机械配件加工， 表里一致， 蜡筒必须在保温槽内停留8 小时以上; ②射出压力是可调节的， 通常为214～218MPa ③压蜡机给压型的紧固力是可调的， 通常为310～315MPa ④射出速度是用射出时间来实施的，配件加工， 它因蜡模形状不同而不同， 它与蜡模收缩情况有很大关系， 从而影响蜡模质量。

设计铸造件结构时要注意什么?

在设计金属型铸造铸件的基本结构单元及其参数选定时，通常还应注意：

　　(1)由于金属型散热快，因此金属型铸造铸件的***s小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些;

　　(2)铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的 0.6～0.7 ，否则由于内壁(肋)冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹;

　　(3)为防止灰铸铁件产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出，壁厚在 15mm 以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于 3～4m;

　　(4)由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，金属型铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大 30%～50% ，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度。

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