为什么对于精密铸件需要精度的要求？

精密铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。

精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密铸件加工工艺过程的***程度。

尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，水玻璃配件加工，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。

有时，整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高铸件精度等级，硅溶胶配件加工，一般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，铸钢配件加工，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增s高，生产准备周期延长，铸件成本会成倍地增加。

评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，较有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，较小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸件设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。

机械零件加工要注意哪些安全事项?

在机械零件加工过程中总会遇到各种的问题，安全问题是要特别注意的，这也是很多厂家非常头s痛的事，配件加工，下面就来给大家普及一些机械零件加工过程中要注意的安全事项。

机械零件加工过程中要注意的安全事项：

1、***要准确可靠，防止在操作过程中有震动就产生误动作。

2、方便操作，避免回来走动的次数、不必要的弯腰、踮脚等动作。

3、防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

4、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

5、启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环，安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

精密五金机械零配件加工的发展趋势

五金机械零配件加工也只会越来越综合化了，简单的来说它不再是一种简单的机械加工模式了，五金加工行业它与高科技进行着连接，反而能更好的发挥它的高科技作用了，尤其是在五金机械加工行业数字化的情况下发展能更好的产生了质的飞跃。

精密五金零件加工企业间的合作会较着加强.为了得到更好帮助的竞争地位和提高竞争力，企业南北极分解将进一步加剧.这类高速震荡带来的直接阵营中南北极分解的趋势扩大.销售渠道间的竞争也一天比一天激烈.质量压力增大，由于海内五金加工厨卫产品供过于求.销售渠道成为关键的竞争因素之一，各方对渠道的争取一天一天地走向激烈.市场竞争将转向高品质、高技术含量的产品上.精密五金零件加工各阶段的空间均在压缩，越来越多的企业认识到精密五金零件加工这个行业是久远发展的方向，从而努力探索新的发展道路.

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