铸造成型的工艺特点是怎样的？

铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯s一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：

　　1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。

　　2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，纺织配件厂，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

　　3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。

　　4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。

　　5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。

提高精密铸造件质量的窍门有哪些？

精密不锈钢铸件，在现代生产生活中的应用范围越来越广，因此生产精密不锈钢铸件的企业也越来越多，纺织配件图片，在生产的过程中，由于一些技术上的问题，常常影响精密不锈钢铸件的质量。那么我们要如何提高精密不锈钢铸件的质量呢？同是不锈钢铸造企业，提出以下几种办法以供参考：

1、为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄，壁厚在15mm以上时，用金属型精密不锈钢铸件的转角处都必须采用圆角。

2、由于金属型和芯无让性，为便于取出精密不锈钢铸件和抽出型，精密不锈钢铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应在30%-50%。

机械零配件钣金加工的一些小常识

切削时产生的带状切屑，螺旋状长切屑，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。车削形状不规则的工件时，纺织配件厂家，应装平衡块，在试转平衡后再切削。刀具夹装要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状，尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。夹持工件的卡盘，纺织配件，拨盘，鸡心夹的凸出部分***s好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。用顶s尖装夹工件时，要注意顶s尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶s尖，使用前应将顶s尖，中心孔擦干净，尾座顶s尖要顶牢。 车削细长工件时，为保证操作安全和加工质量，应采用跟刀架或中心架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。

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