铸造工艺的优点和缺点分别有哪些？

优点：

1、可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；

2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；

3、原材料来源广，配件加工，价格低廉，如废钢、废件、切屑等；

4、铸件的形状尺寸与零件非常接近，马蹬配件加工，减少了切削量，属于无切削加工；

5、应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。

缺点：1、机械性能不如锻件，如***粗大，缺陷多等；

2、砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大；

3、铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

精密五金机械零配件加工的发展趋势

五金机械零配件加工也只会越来越综合化了，简单的来说它不再是一种简单的机械加工模式了，五金加工行业它与高科技进行着连接，反而能更好的发挥它的高科技作用了，尤其是在五金机械加工行业数字化的情况下发展能更好的产生了质的飞跃。

精密五金零件加工企业间的合作会较着加强.为了得到更好帮助的竞争地位和提高竞争力，企业南北极分解将进一步加剧.这类高速震荡带来的直接阵营中南北极分解的趋势扩大.销售渠道间的竞争也一天比一天激烈.质量压力增大，由于海内五金加工厨卫产品供过于求.销售渠道成为关键的竞争因素之一，各方对渠道的争取一天一天地走向激烈.市场竞争将转向高品质、高技术含量的产品上.精密五金零件加工各阶段的空间均在压缩，越来越多的企业认识到精密五金零件加工这个行业是久远发展的方向，阀门配件加工，从而努力探索新的发展道路.

阀门铸造工艺流程是怎样的？

熔模铸造有以下特点：

1、产品尺寸精度高，表面粗糙度低

熔模铸件尺寸精度***s好可达到名义尺寸的5‰，泡花碱配件加工， 粗糙度可达Ra0.8-3.2μm. 从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。

　　2、铸件机械性能优越，综合工艺成本低

由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高的水平上。

熔模铸造特别适合于结构形状复杂的零件。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的组合装配结构，可以省却多道冲压、锻造、机械加工，焊接等传统工艺。同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻。可以明显降低产品的综合成本。

　　3、材质适应广泛

熔模铸造适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。

　　4、优良的柔性生产性

熔模铸造无需非常复杂的机械设备，模具种类和加工方案也灵活多样。对于生产批量无要求，特别适于多品种，小批量的生产模式。

　　5、铸件外表精细

熔模铸造可以逼真地反映模具的形状，故可以在铸件表面铸出精细的文字或图案。可以提升产品的美观性及艺术价值。

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