为什么对于精密铸件需要精度的要求？

精密铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。

精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，拔叉配件加工，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密铸件加工工艺过程的***程度。

尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。

有时，整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高铸件精度等级，一般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增s高，生产准备周期延长，铸件成本会成倍地增加。

评定铸件几何形状精度时，阀门配件加工，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，水玻璃配件加工，较有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，较小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸件设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。

失蜡精密铸造的加工过程

失蜡铸造铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；然而好的产品注定离不开好的工艺水平，那么失蜡铸造是如何让进行加工的呢？

1、 取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。

2、 检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。

3、 修模

A、 去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。

B、 蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。

C、 气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，配件加工，

D、 流痕修复用吸有三氯s乙烯的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。

4、 镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。

5、 用棉纱或吸有三氯s乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄。

6、 修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。　

选购五金配件时要注意哪些事项？

选购五金配件要注意的事项：

1、五金配件的质量：如今市面上五金配件数量繁多，质量有好有坏，我们在选购要是选择老品牌，在购买时还要注意它们的表面是否光滑，有无生锈，有无缺损等。

2、五金配件的灵活性：例如厨房的拉篮、客厅的窗帘滑轨等一定要灵活，不能滞涩，否则就会丧失它的用途。

3、注意五金配件的密封性：五金配件中有许多是要求有很好的密封性的，比如锁具、合页以及滑轨，如果它们的密封性不够好，对我们的日常生活会有很大影响。

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