机械零配件钣金加工的一些小常识
折弯,折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。按照其对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折的原则进行折弯的。焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、ya弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定,同时,对于高s级技术人员的焊接技术也是有很高的要求。表面处理一般有电泳、油漆、氧化、粉末喷涂、喷砂等。每种的表面处理都有其突出的优点,而具体表面处理方式的选用,是根据客户的要求而定,如果客户需要***的意见,我公司也会全力配合客户要求,做出大家都满意的产品。
精密铸造件产生锈蚀如何祛除?
锈蚀是每种金属制品都会产生的一种化学反应,比如我们平时生活中用的不锈钢的盆也是会产生锈蚀,当然,精密铸件产品也是不例外的了,在使用中难免会出现锈蚀,不仅影响美观,更影响使用,那么我们应该祛除呢?两种方法如下:
1、抛射除锈:是利用抛丸机的叶轮片高速旋转,将磨料分散射向合金铸钢件表面,磨料高速飞出,冲击和摩擦合金铸钢件表面,从而除去合金铸钢件表面的锈蚀和氧化皮等。
此种方法效率高、除锈质量好、也能使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度以利漆膜的附着,劳动强度低,对环境枵染较轻,制作厂应优先采用此种方法。
2、喷射除锈:是使用经油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速喷出,压缩空气的压力一般为仉4-0.6MPa,利用带有压力的高速蘑料与合金铸钢件接触时产生摩擦和冲击,来清除氧化皮和锈蚀。
此种方法不需固定地点,效率高,喷射点灵活性大,无死角,除镑质量好,同时使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度,以利漆膜的附着,一般均应采用此种方法。
长元金属:失蜡精密铸造技术要求与特点
长元金属汽车精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,配件加工,脱壳后清砂,模具配件加工,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。 例如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术***的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。
对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,法兰配件加工,造芯方法 可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等***制芯方法。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、长元金属劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始***高,但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。
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