机械零配件钣金加工的一些小常识
机械零配件钣金件加工以及在制作做过程中钣金件将金属薄板通过手工或者模具冲压从而产生变形得到希望的形状及尺寸,再通过进一步的机械加工及焊接加工等形成复杂的零件,如汽车外壳。钣金加工就是金属板材加工。五金机械零配件钣金加工在现代工业加工中应用普遍,这其中钣金件设计是非常重要的一个环节,机械工程师必须对钣金件的设计非常熟练,而且懂得其中的技巧,水玻璃配件加工,不仅要满足钣金产品功能与外观方面的要求,而且还要方便模具制作,而且成本低。保持机床、工具、工作地整洁,做好交接工作下班清扫工作地,应关闭电源,将各种走刀手柄放到安全处。
精密铸件的浇铸车间工艺流程
让我们简单了解一下精密铸件的浇铸车间工艺流程:
该车间是工艺的核心车间,负责工件的浇铸工作,车间拥有高频电炉4台,拔叉配件加工,焙烧炉4台。
按要求将型売焙烧到适宜的温度(T≥1050℃),以增强型売的强度及透气性,钢料溶化后按材质要求加入适量的合金,打渣、脱氧、测温,配件加工,经取样检验材质成份合格后进行浇铸,冷却后转序。
铸造工艺的优点和缺点分别有哪些?
优点:
1、可以生产形状复杂的零件,尤其是复杂内腔的毛坯;
2、适应性广,泡花碱配件加工,工业常用的金属材料均可铸造,几克到几百吨;
3、原材料来源广,价格低廉,如废钢、废件、切屑等;
4、铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工;
5、应用广泛,农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。
缺点:1、机械性能不如锻件,如***粗大,缺陷多等;
2、砂型铸造中,单件、小批量生产,工人劳动强度大;
3、铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。
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