肉类加工厂污水处理

1、进水→细格栅→调节池→初沉池→***式厌氧污泥床反应器（UASB）→SBR→出水2、进水→细格栅→调节池→初沉池→气浮池→UASB→A2/0→出水方案比较：

由于屠宰废水的进水水质中COD和BOD浓度很高，需要设置厌氧工艺作为好氧工艺处理的前处理，在厌氧处理器的选择上有一般的UASB工艺以及厌氧接触法（AC）的比较。

厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。基本上以粮食为主要原料的发酵工业所产生的污染物主要是由于粮食未被充分利用造成的,因此,排入水环境的污染物绝大部分是具有回收价值的产品和副产品。在传统消化池中，水利停留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，延长了生物固体停留时间。由于固体停留时间在生物处理工艺中的重要意义，执意改进大大提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。由于从消化池中流出的混合液中不可避免地带有一些未分离干净的气体，这些气体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭设备，以去除混合液中未分离干净的气体，即AC工艺中所采用的真空脱气器。真空脱气的真空度一般为508mm水柱。

肉制品加工污水处理流程

1、前处理系统：去除养殖污水中的悬浮物（饲料残渣、猪粪、猪毛等）以及污水中的砂子等杂物。食品工业原料广泛，制品种类繁多，加工过程要使用大量水，因此有很多废物作为污水的形式排放。水解酸化降解复杂的有机物，利用固液分离机筛去鉰料残渣及悬浮固体、沉淀沙土，以满足厌氧消化工艺要求和提高厌氧消化效果。污水经过预处理，可收集90%以上废液中的有机废料，使污水中有机物浓度降低，减少了污水治理的难度，同时，收集的有机废料可以直接用于田施肥或深加工成有机复合肥。

2、污水***厌氧消化系统：厌氧消化系统是本项目工程核心部分，建设厌氧发酵池6000立方，25800立方黑膜沼气池，采用创新的中温发酵处理工艺，水力滞留期为6天，污水中80%以上的COD、BOD、SS、NH4 -N在厌氧消化中去除，与常温发酵工艺相比较，可以提高单位全积的污水处理能力和原料产气率2-3倍。一般都是需要根据其水质水量以及客户的实际情况才能做出简单实用、低能耗***率的处理方案。

3、沼渣沉淀与干化系统：根据该养殖场日排水量，设计2个600立方的沼渣沉淀汉民，厌氧发酵后排出的沼液，经过沉淀过滤池处理或生物净化处理，直接储存于储液池中，作为农田的灌溉用水。水解工艺是依靠大量的兼氧生物的代谢作用来降解（转化）有机物，它不需要（或只需少量）充氧，因而可以节省能耗。建设污泥干化池300平方，将沉淀的沼渣进行干化、加工成固体有机肥。

4、沼气输配系统：沼气输配系统是将沼气经过脱水、脱硫净化后通过沼气管道集中输送到发电车间供沼气发电机组使用，另一部分沼气作为场部食堂和周边居民作为生活能源使用。

5、沼气发电及热电联供循环利用系统：经厌氧发酵处理产生的沼气，驱动沼气发电机组发电，并对余热进行回收利用，变废为宝，提高能源的综合利用率。购置1MW发电机组及成套设备（包括发电机房、控制启动柜等。）

6、排污管道系统：用于场内猪粪、污水的收集和经处理后沼液的达标排放。

肉类加工污水处理

肉类加工污水处理中常用的药剂时絮凝剂，主要应用在两方面，其一是用于污水前处理或，把药剂加入污水中，使悬浮物、胶体物质形成絮体，通过沉淀、气浮去除，在排入城市污水处理厂进行二级处理；其二是生产污水不能排入城市污水处理厂，厂家必须处理。污泥由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的，一般需要经过进一步处理或者委托有资质的单位进行处理。此时经常采用的处理工艺是一级生化，二级混凝，是处理过的污水达标外排

设备埋于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其它用地，不需要建房及采暖、保温。因此，污水处理设备后所产生的污泥量较少，一般仅需90天左右排一次泥。二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并且活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。