肉类加工污水处理装置属于微动力污水处理设备，能耗并不高，主要依靠微生物分解污水内的有机污染物，让水质达到一个清澈状态，污水内的悬浮杂质则依靠肉类加工污水处理系统内的沉淀池以及过滤系统逐步分离过滤掉，设出水清澈无杂质，肉类加工污水处理装置采用的控制系统为德力西电控，在来水感应器应到污水后设备内的污水提升泵随即开始工作向污水处理设备内部进行污水提升，肉类加工污水处理装置的各项系统也随之协调工作，肉类加工污水在经过污水处理设备各个池体的处理之后就可以达到要求标准排放，污水处理设备主要包含的有：水解酸化池、消毒池、污水提升泵、消毒池、接触氧化池、设备控制系统等。

1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。

2）对溶气水泵进水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）

6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，食品加工厂污水处理设备，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

7）当观察到溶气水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。

9）待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

新方案应满意《污水归纳排放标准》的一级标准，处理要求大大提高，故在尽可能利用现有设备、削减占地面积、下降出资和运行费用前提下，保留现有废水处理构筑物

该企业废水首先经过格栅处理，除去鱼渣、包装带等较大的悬浮物，以确保后续处理的安稳运行及提升泵的运转；出水进入调理池进行均质均量，调理废水的水质水量，避免对后续生化处理形成较大的负荷变化，确保生化处理正常运行；均质均量后，泵入絮凝反响池，充沛反响后的废水流入沉淀池进行泥水别离，去除大部分SS和部分COD、氨氮，污泥接至污泥池，上清液顺序流入兼氧池和触摸氧化池，在兼氧池中大分子有机物被兼氧菌水解为易降解的小分子有机物，下降了废水中的有机物浓度，并提高可生化性；触摸氧化池内的好氧菌不断吸取废水中的有机物作为养分加以吸收，经过代谢反响，小分子和溶解性有机物被降解，一部分被氧化为终究产物CO2和H2O，另一部分转化为新的有机体使细胞增殖。废水随后进入MBR系统，因为膜的***别离作用，别离作用远好于传统沉淀池，能够安稳取得优质的出水水质。

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