1）碱性水解和酶水解该法使用碱性物质或酶水解以减少污水中的脂肪颗粒，常作为屠宰污水的预处理。通常采用石灰、NaOH、脂脂肪酶、***酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时，控制NaOH的质量浓度在150-300mg／L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(Din)的73％±7％；用胰脂肪酶进行预处理效果佳，胰脂肪酶PL-250可使脂肪颗粒粒径大降到处理前污水中脂肪颗粒的60％±3％，而且胰脂肪酶更适用于水解牛刚S肪；用***酶处理，***酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰污水会导致污水的pH值出现波动，本地屠宰污水处理设备代理商，难以控制，使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。（2）混凝处理常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。在聚合***铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐生成一种新混凝剂CPFA-CS．此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰污水，CODcr，和色度去除串分别可达75％和95％以上，一次混凝处理即可达到或接近污水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰污水进行适当变性处理，再采用氧化钙复合混凝剂处理，出水CODcr，的质量浓度可以降到197.4mg/L，有较好的处理效果，且此法简便、，有较好的环境效益，但是该法处理的污水限于CODcr，的质量浓度小于1000mg／L的污水。混凝法处理污水处理成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的污水，或作为高浓度污水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。
A/O工艺是由缺氧池和好氧池串联而成，作用是去除有机物的同时得到良好的脱氮效果。A/O又称前置反硝化，显著的工艺特征是将脱氮池设置在除碳过程的前面，先将废水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。然后进入后续的好氧池，O段后设沉淀池，部分沉淀污泥回流A段，以保证A段有足够的盐。采用该方法优点是处理效率高，流程简单，***省，操作费用低，缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率容积负荷高，缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。但由于没有的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。
处理工艺流程
屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 ，故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高 ，悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 ，能达到同时去除 COD，BOD，N，P的目的。并配有前处理装置 (固液分离 ，沉砂、隔油 )和生物净化后处理 ，使处理出水达到环保排放标准。
其工艺过程如下:
来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池 ，并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网 ，进行固液分离 ，再经沉砂和除油处理后 ，自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率 ，将厌氧反应池分为三格 ，前二格为厌氧消化池 ，第三格为厌氧滤池 ，在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合 ，以调节 BOD与 COD的比值 ，从 0.27提高到 0.35，提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池 ，在缺氧池内装有立体弹性填料 ，以增加缺氧池内的生物量 ，提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池 ，进行好氧处理。处理出水***后进入生物净化池 ，屠宰污水处理设备价格，经水生植物的进一步净化达标后排入环城河。处理工艺流程详见下图。
主要技术参数
为了实现低造价、低能耗、低运行成本和高去除率的目标 ，本工程除了固液分离和喷淋好氧装置设有小功率污水泵外 ，沈阳屠宰污水处理设备，其余部分均建于地下 ，利用水力落差自流进水、自流出水。厌氧、缺氧、好氧三级生物处理合理组合，主要技术参数为 :
( 1 )集水池 :25m，停留时间 1 2小时 ，地下。
( 2 )水力筛网 4.8m 不锈钢筛板 ，地面。
( 3 )沉砂隔油池 :4m，半地面。
( 4 )厌氧消化池 :100m，停留时间 4天 ，地下。厌氧滤池 :50m，停留时间 2天 ，地下。
( 5 )中间水池 :5m，停留时间 5小时 ，地下。
( 6 )缺氧池 :100m，停留时间 4天 ，本地屠宰污水处理设备，地下。
( 7 )喷淋好氧池 :25m，停留时间 1 2小时 ，地面。
( 8 )出水和生物净化池 :300m，停留 8天。
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